Jeste li ikada razmisljali o tome kako funkcionišu mašine i šta ih pokreće? Dok druge mašine koriste tehnologiju, poseban korišćenje zuba pruža neke prednosti. Zubovi su rečnik poput komponenti sa isečcima. Ovo su zubi koji se sklapaju kao puzzl, pa kada se okreću, pokreću druge dijelove mašine. Postoje različiti tipovi zuba, ali dva koja često čujete su pinionski zub i periferijski zub.
Mali, zaobljeni pinionski zubi. Oni su spojeni sa većim zubatim kolom nazvanom rečak koji ima zube. Pinionski zubi su veoma korisni; kao što pomoću njih vuku kotačeve automobila. Predstavljanje vizuelne identitete upravljanja pristupom... Takođe su neophodni za upravljanje, jer omogućavaju precizne pokrete. S druge strane, zubi su ravni i njihovi zubi su izrezani pod uglom od 90 stepeni prema sredini. Takođe ih nađemo u mnogim vrstama mašina, poput bicikala, fabrika čak i nekih igračaka. Brojni su izuzetno fleksibilni i prisutni u mnogim predmetima koje dnevno koristimo.
Stilovi češalja i motor češalja sa kaznjom. U poređenju sa češaljem, češalji su ravni i izgledaju više kao diskovi. Ova razlika u obliku znači da su češalji prilagođeni zadacima koji zahtevaju veliki obim fleksibilnosti i kontrole, poput vožnje stolice vašeg dede. Međutim, češalji rade najbolje kada imaju više prostora za rad. Može da obradi veliki snaga opterećenja i najčešće se koristi kada mašinerija ne zahteva susedno skretanje.
Jedan ključni razlik je između Twister i Swift broj zuba koje svaki češalj poseduje. Češalji imaju manji broj zuba nego češalji. Zbog toga što zubi rack-a potpuno okružuju veće češalje, ovo znači da češalji okreću veće češalje teže, ali i sa većom tačnošću. To je razlog zašto se češalji još uvijek koriste u sistemima upravljanja gde je važna preciznost.
Postoji nekoliko stvari koje trebate uzeti u obzir prilikom izbora najboljeg opremeza vašu opremu. Morate imati na umu kakav je tip mašine i koliko snage vam treba za zubevi kotači, osim što treba i da pogledate koliko prostora imate za te kotove. Općenito, kotovi piniona su idealni u slučajevima gde treba da bude vrlo precizno i bezbedno okretanje. Kotovi sa zubovima često su tačan izbor kada ima dovoljno prostora ili kada preciznost pokreta nije tako važna.
Još jedna stvar koju morate da uzmete u obzir jeste broj zuba na vašem kotu. Kotovi sa većim brojem zuba mogu da okreću veće kotove efikasnije u odnosu na one koji imaju manji broj zuba. Međutim, više zuba dovodi do veće trenja, što može usporiti kot preko vremena i čak ga oštećati. Bit će ravnoteža između ta dva čimbenika dok donosite odluku.
Onda je materijal zuba drugi ključni faktor. Svi vrsti materijala imaju različite osobine koje će odrediti koliko dobro funkcionišu vaši zubovi. Čeljusti od čelika su primer jake i trajne čeljusti koja traje dugo, ali mogu biti takođe vrlo teške. S druge strane, čeljusti od plastičnih materijala su lagane i lakše u upotrebi, međutim, nemaju istu jačinu kao čelikove čeljusti.
Naš nezavisni odjel kontrolnog kvaliteta sastoji se od posvećenih zaposlenika koji redovito pregledaju vaše proizvode. To osigurava najviši kvalitet naših proizvoda i pinionskih i čeličnih zuba koje birate, kao i fabrike u kojima možete verovati. Obušljali smo više od 52 zemlje, 5000+ kupaca, poznate marke poput Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i druge.
Fabrika ima površinu od više od 4000 kvadratnih metara. Zapošljavamo više od 100 radnika. Mi smo fabrika sa više od 24 godine iskustva u stranim trgovinama i proizvodnji. Fokusiramo se na usluge CNC obrade, češaljastih ručevi i zubaca, metalne štampu i hardver. Ponudjujemo usluge OEM/ODM, tim za R i D, inženjering tim od više od 12 ljudi, više od 30 CNC bubnjeva, više od 20 CNC frezarskih strojeva, 32 plastična mašina za injekciju.
Možete pratiti stanje proizvodnje vašeg proizvoda bilo kada putem naše prilagođene usluge. Takođe raspoložljivi smo sa ROHS certifikatima, ISO certifikatima, SGS certifikatima i Reach certifikatom. Kupci takođe mogu organizovati usluge vezane za čarapasti štoper i ravni štoper. Ovo uključuje crtanje skica pre proizvodnje i snimanje videa proizvoda posle proizvodnje. Izaberite najefiksniju metodu transporta kako biste osigurali da ćete primati proizvod u najkraćem mogućem roku.
CNC točenje, CNC frodarenje, čarapasti štoper i ravni štoper, Štampanje, Laser sekovanje, Savijanje, Prašno metalurgija, Hladno glavarenje, Litije, inžekcijsko formiranje, 3D štampanje SLA/SLS/SLM