Hej prijatelji! Da li ste ikada čitali kako se vaš omiljeni igračak, šešir za bicikl ili čak i dijelovi automobila prave? Zanimljivo je, zar ne? Postoji TONOVE načina da se stvari naprave, a danas želimo da saznamo kako se stvari izrađuju pomoću reakcionog inžektovanja, skraćeno RIM. Ovo nije samo vrlo zanimljivo, već takođe igra praktičnu ulogu u proizvodnji stotina proizvoda koje koristimo svaki dan.
Dakle, šta tačno je RIM? Proces opisan ovde je novi način transformisanja dva različita vrsta tekućina u objekte. Većina vremena oni su izrađeni od gume ili plastičnih materijala. Velika mašina meša obe tekućine. Nakon što se potpuno spoje i osuše, smesta se u oblik — formu koju će sigurno brzo preuzeti kada bude pojačana. U nekim zanimljivim slučajevima, gde se mešavine sretnu, one prodje entuzijastičnu hemijsku reakciju i počnu da tvrde dovoljno da se na njih može trajno položiti i druge materijale. RIM znači Reaction Injection Molding | Stvari napravljene RIM procesom nisu samo super hladne, već su i čvršće od dva dolara golova — posebno one koje dolaze sa naših formi ovdje kod Renco.
Rim je takođe odličan, jer izgleda vrlo teško postići takve složene, a ipak jake forme. Mislim, da sve što mogu da urade su ove oblike, ali RIM će ih proizvesti u ogromnom obimu. Međutim, ono što proces daje su prelepi, vrlo glatki rezultati. Često izgledaju i osjećaju se kao premijalni, često više nego sam proizvod.
RIM je takođe koristan za izradu dijelova koji imaju potrebu za čvrstoćom, poput nosača svetla. Razlog je u tome što materijali imaju dodatu otpornost, pa stoga mnoge opterećenja ih ne čine ni teškim ni nepregodnim. To jest, možete imati najbolje od oba sveta — visoko jaču i laka delova!
Ako želite da imate najbolje komponente RIM, evo nekoliko stvari koje moraju biti uzete u obzir. Drugo, mora da bude jedinichen dizajn. To je veoma korisno jer pomaže u čuvanju troškova proizvodnje na minimumu, a time olakšava brzu generaciju delova. Što je složenije dizajn i koliko delova je potrebno izgraditi na tom delu, to će zauzeti znatno više vremena za izradu ovog objekta, što je skupo.
Na kraju, ali ne i na poslednjem mestu, deo mora omogućiti korisno kretanje tekuće smese unutar forme. Za početak, zbog ovoga agregat mora biti dovoljno velik da bi mogao da ispuni celu površinu unutar štampa i postane čvrst i pouzdan element nakon završetka.
RIM takođe ima neke neverovatne prednosti, omogućavajući vam da štedite vreme i novac. U to vreme, bilo je otprilike tri puta brže od spajanog ocele panje, dok je omogućivalo izradu složenijih oblika bez spajanja velikog broja komponenti, na razliku od tradicionalnih podloga poput ugljenovodika učvršćenih kompozita; stoga, manje delova i manje montaže = više pregledavanja svih vaših stvari i činjenje da budu dostupne! Ali istina je da RIM dobro radi deo prilično brzo. Ovo objašnjenje pokazuje zašto je ono toliko popularno. Brži okret, brži delovi jednaki bržoj dostavi kupcu je najbolji način da se opiše! Gde se koristi RIM? Šta? Iako je GR 230R imao primenu na policama, bilo je teško nesto kao ovo da se zakrije u tom trenutku, ponekad morate zaista da radite sa materijalom pa ga zatim formirate. FlockingFilmAdhesion025 Rad Sa Sečenjem RIM i Kako Pobedjuje Nad Sprejanjem U Bedliner - Deo Prvi (2014) Dugmeta Snaga Pri Traženju Uglenog Obroča Za Sketboard. Vodenje, Gde Početi Sa Složenim Lukom, Proširivanje Hotelovskih Prozora, su neki stavovi u udobnosti vašeg doma. Ovi su ključni.
Nezavisni odjel kvaliteta je opremljen posvećenim timom koji ispituje proizvode svaki deo reakcionog inekcijskog formiranja, osiguravajući kvalitet vaših proizvoda. To omogućava kupcima da biraju saradnju sa fabrikom sa pouzdanosti. Običili smo više od 52 zemlje, 5000+kupaca, poznate marke poput Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i druge.
делови са реактивним инјекционим ливом, CNC фрезовање, метална фабрикација, штампање, лазерно секање, извлачење, порошна металиргија, хладно глављење, отливина, инјекциони лив. 3D штампа SLA/SLS/SLM
Можете пратити стање производње вашег производа у било којем тренутку преко нашег прилагођеног система. Такође поседујемо ROHS сертификате, ISO сертификате, SGS сертификате и Reach сертификат. Клијенти такође могу организовати услуги повезане са деловима са реактивним инјекционим ливом. То укључује цртање скетча пре производње и прављење видеа после производње. Изаберите најефикаснији начин доставе да бисте сигурни да ћете добити производ у нај kratkom roku.
Naša fabrika zauzima površinu od više od 4000 kvadratnih metara. Zapošljavamo više od 100 radnika. Mi smo fabrika koja ima preko 24 godine iskustva u stranom trgovinu i proizvodnji. Fokusiramo se na usluge CNC obrade, plastično inženjering, obradu listovog metala i hardvera. Ponudjuju se delovi reakcionog inžektovanja, tim za R i D, inženjering sa više od 12 ljudi, više od 30 CNC streže mašina, više od 20 CNC frezarskih mašina, 32 plastične inžektorske mašine.