Како да избегнете удубљења на деловима који се праве ливањем под притиском

Како спречити појаву удубљења код ливења под притиском користећи стручност произвођача Dakunlun

Један од могућих проблема који може да се јави током производње пластичних делова методом ливања под притиском назива се удубљења. То су удубљења или денти који утичу на изглед, а тиме и на структурну целину чврстог дела. Међутим, постоји много решења како бисте избегли удубљења на деловима који се праве ливањем под притиском, ако разумете могуће узроке и размотрите доступна решења. Решења која тражите можете пронаћи код Dakunlun Proizvođač – једна од најугледнијих компанија у индустрији убризгавања. Са тимом стручњака чији је задатак да вас прати током целог процеса производње, добићете највреднију помоћ и препоруке које вам могу бити потребне да избегнете удубљења. Узимајући у обзир модерне технологије, напредне приступе и најбоље праксе у индустрији које нуди Дакунлун, омогућићете себи добијање делова прве класе без удубљења.

Ефикасна решења за елиминисање удубљења у процесу убризгавања

Na kraju, nepravilni pritisak pakovanja takođe može biti problem koji vas muči. Ravnomernost raspodele materijala po površini proizvoda može biti narušena, što dovodi do neravnomernog skupljanja. Takođe, različite debljine zidova mogu dovesti do različitih brzina hlađenja na površini proizvoda. Najefikasniji način da se ukloni koren problema i primene preventivne ispravke je podešavanje vremena hlađenja, poboljšanje dizajna ulaza, povećanje pritiska pakovanja i osiguranje ravnomerne debljine zidova.

Procena najekstremnijeg problema

Честе пречке и како их преодолети Једна од најчешћих препрека која може потенцијално утицати на перформансе одређених делова у процесу производње односи се на проблем удубљења (sink marks). Тачније, овај проблем се може појавити ако одређена подручја површине производа брže охладе у односу на друга подручја. Другим речима, неједнако скупљање површине производа изазива удубљења. Стога се исправка може спровести кроз прилагођавање параметара процеса који се тичу сложености расплављеног материјала: температуре, брзине убризгавања и нивоа упаковног притиска. Осим тога, да би се смањила вероватноћа формирања удубљења, могу се користити адитиви као што су нуклеациони агенси и контролери за inžektirano oblikovanje temperatura bi mogla biti implementirana kako bi se sprečilo hlađenje na velikim brzinama. Baš kao što prethodni uputstvo predlaže, proizvođači moraju da primene mnogo taktika kako bi rešili problem udubljenja: podešavanje parametara procesa, korišćenje aditiva, kao i izmenu celokupne konstrukcije izvan proizvoda.

Закључак

Konačno, proizvođači mogu optimizovati dizajn ulaza i sistema kanala kako bi postigli ujednačeniji protok plastičnog materijala kroz kalup. U tom smislu, oni takođe mogu koristiti softver za simulaciju radi analize procesa punjenja kalupa како би идентификовали потенцијалне области где могу да се формирају удубљења и унесли неопходне измене у дизајну пре производње. Укратко, познавање основних узрока удубљења на деловима који се израђују убризгавањем и спровођење опсежних стратегија за њихово сузбијање може помоћи произвођачима да производе делове високог квалитета који испуњавају захтеве клијената. Применом ових савета и техника, Дакунлун може помоћи да гарантишете да су ваши делови израђени убризгавањем без удубљења и да су највишег квалитета и перформанси.