Vi tenderar att föreställa oss att en enskild person, bit för bit: justerar detta och spänner det — bygger saker. Men det finns många andra vanliga saker som vi använder hela tiden i vårt dagliga liv — våra leksaker, tandborstar och till och med de kritiska delarna av bilar — som görs genom en specialiserad process som kallas injektionsmolding. Här hos oss kommer vi att få veta mer om vad injektionsformade plastdelar är, hur de förändrar sättet på vilket saker tillverkas och vilka fördelar de erbjuder för vår vardag.
Tillverkningen av injektionsformade plastdelar är avgörande eftersom den gör allt likadant varje gång de tillverkas. Och detta är mycket viktigt, ännu mer när vi ska konstruera något som bilens delar där de precis behöver dessa specifikationer eller för medicinskt utrustning som behöver vara upprepbara och pålitliga. Det är en utjämningare för kvalitet och säkerhet som måste uppfyllas universellt över alla användarvänliga kurageplats.
Det finns en mängd fördelar som injektionsmoldade plastdelar tillhandahåller, vilket är anledningen till att de fortfarande är så högt efterfrågade. För det första är de robusta och längevariga, så de håller i stånd mot regelbunden tung användning. Detta är avgörande, särskilt för produkter som människor använder dagligen. Dessutom är plast böjlig, vilket gör att den kan formas till en mängd former och dimensioner.
Därefter finns faktorn, viktig eller inte, att plast är ett av de billigaste materialen som finns tillgängliga. Och det kan vara en av anledningarna till varför det verkligen är så populärt bland olika konstruktioner. Det kostar mindre att tillverka, vilket leder till kostnadsbesparingar och slutligen sänker priset för konsumenterna också. Dessutom resulterar det i ännu större besparingar eftersom det fungerar ekonomiskt och färre arbetare krävs för att producera delarna genom injektionsmolding.
Processen med injektionsformning kan kommas ner till fyra enkla steg: smältning, injicering, kylning och utskjutning. Förstasak, små plastgranuler, även känt som granuler, smälts i en injektionsformningsmaskin. Därefter värms plasten upp av denna maskin och blir till en slags melass. Plasten pressas sedan in i en form, där den kallnar och fastnar i rätt form.
Utöver detta elimineras mycket av den överskottsavfallet genom injektionsformning på grund av dess konsekventa natur som är 100 % reproducerbar. Det betyder också att färre delar går fel under tillverkningen och att vi kastar bort mindre. Genom att minimera avfallet har man även mindre miljöpåverkan (en annan bidragande faktor till att göra injektionsformning till en hållbar val).
Du vill att världen ska veta allt som finns att veta när det gäller plastdelar gjorda med injektionsformning. Från de minsta leksakerna som barn leker med till stora bilkomponenter som gör att fordon fungerar, är möjligheterna för att utföra dagliga aktiviteter noggrant införda i det som kan betraktas som vardagsartiklar. Dessutom ingår dessa komponenter vanligtvis i medicinska enheter som sprutor och kirurgtillbehör samt i elektronik som mobiltelefoner och datorer.
CNC-svarvning, CNC-fräsning, metallbearbetning, stansning, laserskärning, sprutgjutna plastdelar, pulvermetallurgi, kalltryckning, gjutning, sprutgjutning. 3D-utskrift med SLA/SLS/SLM
Fabriken har en yta på över 4000 kvadratmeter. Vi sysselsätter över 100 arbetare. Vi är en fabrik med över 24 års erfarenhet av export och tillverkning. Vi fokuserar på CNC-bearbetningstjänster, injekteringsmoldade plastdelar, plåtproduktion och hårdförn. OEM/ODM-tjänster erbjuds, RD, ingenjörsgrupp med över 12 personer, över 30 CNC-svarvmaskiner, över 20 CNC-fräsar, 32 plastinjektionsmaskiner.
Den oberoende kvalitetskontrollavdelningen har personal för sprutgjutna plastdelar som undersöker produkterna dagligen, vilket garanterar kvaliteten på era produkter och gör att ni kan välja samarbete med fabriken med tillförsikt. Vi har tjänat mer än 52 länder och över 5000 kunder, inklusive kända varumärken som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI och Nissan.
De anpassade tjänster vi erbjuder är skräddarsydda för din produkt, vilket gör att du kan spåra produktionsframstegen vid vilken tidpunkt som helst. Vi erbjuder även ROHS-, ISO-, SGS- och REACH-certifikat. Kunder kan anlita experter för att tillhandahålla sprutgjutna plastdelar. Detta inkluderar att skissa upp ritningarna innan produktionen påbörjas samt att filma videor om produkten efter att den har tillverkats. Välj den mest effektiva fraktmetoden för att säkerställa att du tar emot din produkt på kortast möjliga tid.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Med ensamrätt | Blogg|Integritetspolicy
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
