Hej där, vänner! Har du någonsin undrat hur ditt favoritleksak, cykelhjälm eller till och med bilkomponenter görs? Det är intressant, va? Det finns HOPPLOSA sätt att göra saker, och idag vill vi veta hur saker görs med Reaktionssprutformning, RIM för kort. Detta är inte bara mycket intressant, utan det spelar också en praktisk roll i produktionen av hundratals produkter som vi använder varje dag.
Så, vad är RIM egentligen? Processen som beskrivs här är en ny metod för att göra dessa två olika typer av vätskor till objekt. Mestadels består den av gummil eller plast. En jätte maskin blandar båda dessa vätskor. När de har blivit fullständigt torrt blandade packas de in i en form – formen som det definitivt snart kommer att få när det har styrkats. Vid vissa roliga tillfällen, där blandningarna möter varandra, går de igenom en ivrig kemisk reaktion och börjar stelna tillräckligt hårt för att andra material kan läggas på dem permanent. RIM står för Reaction Injection Molding | Saker gjorda med RIM är inte bara super-coola, de är också tuffare än en tvådollarsstek – särskilt de som kommer från våra former här på Renco.
Rim är också fantastiskt, eftersom det verkar mycket svårt att uppnå sådana intrikata och samtidigt delikata former. Jag menar, allt de kan göra är dessa former, men RIM kommer att producera dem i stora mängder. Vad processen dock ger är vackra, mycket släta resultat. De ser och känner sig ganska premium ofta mer än själva produkten.
RIM är också användbart för att göra delar som behöver styvhet, som ljusstöd. Anledningen är att materialen har tillagd hårdhet och, därför gör många belastningar inte dem tyngre eller klumpiga. Det vill säga, du får det bästa av båda världarna — hög-styrka och lättviktiga delar!
Om du vill ha de bästa RIM-komponenterna finns det några saker som måste tas i beaktning. För det andra, det måste vara en enhetsdesign. Detta är mycket användbart eftersom det hjälper till att hålla produktionskostnaderna på ett minimum och därmed underlätta snabb delgenerering. Ju mer komplex designen är och hur många delar som behöver byggas på den delen, desto längre tid tar det att göra detta objekt, vilket är dyrt.
Till sist, men inte minst, måste delen tillåta en användbar rörelse av vätskeblandningen inom formen. För det första, på grund av detta måste aggregetet vara tillräckligt stort för att kunna fylla alla områden innanför formen smidigt och bli ett hårt, pålitligt element när det är färdigt.
RIM har också några fantastiska fördelar, vilket låter dig spara tid och pengar. I det läget var det ungefär tre gånger snabbare än den svetsade stålbrickan, samtidigt som det gjorde att man kunde skapa mer komplexa former utan att sammanfoga en mängd komponenter, vilket inte går att göra med traditionella underlag som koltråd förstärkta kompositer; därför färre delar och mindre sammansättning = mer kontroll över alla dina grejer och gör dem tillgängliga! Men sanningen är att RIM är ganska bra på att göra delar ganska snabbt. Denna förklaring visar varför det är så populärt. Snabbare omvandling, snabbare delar lika med snabbare leverans till kunden är den bästa vägen att beskriva! RIM användning. Var? Vad? Även om GR 230R hade en hyllapplikation var det svårt att få något som var oklart vid den tiden, ibland måste du verkligen arbeta med materialet och sedan formmolda det FlockingFilmAdhesion025 Arbeta Med Skärande RIM och Hur Det Slår Spray In Bedliner Del En (2014) Snöskridande Trådlängder Dragspänning När Du Söker Efter En Kolrim För Din Skidor. Vakboards, Var Börjar Jag Med En Början Båge Enlarging Hotellfönster, är några saker i bekvämligheten hos din egen hem. Dessa är avgörande.
CNC-svarvning, CNC-fräsning, metallbearbetning, stansning, laserskärning, böjning, reaktionsinjekteringssprutade delar, kallformning, gjutning, injekteringssprutning, 3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Reaktionsinjekteringssprutade delar är utformade oberoende efter dina produkter, vilket gör att du kan följa produktionsframstegen när som helst. Dessutom erbjuder vi ROHS-certifikat, ISO-certifikat, SGS-certifikat och ett REACH-certifikat. För varje kund ordnas det inom vår organisation experter som erbjuder omfattande tjänster, inklusive ritningar innan produktionen påbörjas samt inspelning av videor på produkten efter att den har tillverkats, så att du fullt ut förstår produktionsprocessen. Vi väljer den mest effektiva fraktmetoden så att du får din produkt på kortast möjliga tid.
Fabriken har en yta på mer än 4000 kvadratmeter. Vi anställer mer än 100 arbetare. Vi är en fabrik med mer än 24 års erfarenhet av utrikeshandel och tillverkning. Vi fokuserar på CNC-bearbetningstjänster, reaktionsinjekteringssprutade delar, plåtbearbetning och hårdvara. OEM/ODM-tjänster erbjuds; vår forsknings- och utvecklingsavdelning (RD) och ingenjörsgrupp består av mer än 12 personer, vi har mer än 30 CNC-svarvmaskiner, mer än 20 CNC-fräsar och 32 plastinjekteringsmaskiner.
Den oberoende kvalitetskontrollavdelningen har specialiserat sig på att kontrollera reaktionsinjekteringssprutade delar varje dag för att säkerställa kvaliteten på era produkter. Detta gör att ni kan välja samarbete med vår fabrik med full tillförsikt. Vi har tjänat kunder i mer än 52 länder och har över 5000 kunder, inklusive kända varumärken som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI och Nissan.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Med ensamrätt | Blogg|Integritetspolicy
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
