Merhaba arkadaşlar! En sevdiğiniz oyuncak, bisiklet miğferi veya hatta araba parçalarının nasıl yapıldığını merak ettiniz mi? İlginç değil mi? Eşyaları yapmak için BİRÇOK yöntem vardır ve bugün biz sadece Reaction Injection Molding adlı süreçle nasıl yapıldıklarını öğrenmek istiyoruz, kısaca RIM. Bu, sadece çok ilginç olmanın yanı sıra, her gün kullandığımız yüzlerce ürünün üretiminde de pratik bir rol oynuyor.
Peki, RIM tam olarak nedir? Burada açıklanan süreç, bu iki farklı sıvıyı nesneler halinde üretilmesi için yeni bir yoldur. Çoğu zaman bu, kauçuk veya plastikten yapılır. Dev bir makine, bu iki sıvıyı karıştırır. Tamamen kuruyunca bir kalıba dökülür — güçlendirildiğinde kesin alacağı şekli. Eğlenceli olanları sırasında, karışımın birbirine temas ettiği yerlerde tutulurlar ve kimyasal bir tepkime geçirirler ve diğer malzemelerin üzerine kalıcı olarak konulacak kadar sertleşmeye başlarlar. RIM, Reaksiyon Enjeksiyon Modelleme anlamına gelir | Sadece RIM'den yapılan şeyler süper soğuk değil, aynı zamanda iki dolarlık bir biftekten daha serttir — özellikle buradaki Renco fabrikamızdan çıkan kalıplardan gelenler.
Çevre aynı zamanda harika çünkü, bu kadar karmaşık ancak hassas formları elde etmek çok zor gibi görünüyor. Yani, sadece bu şekilleri yapabilirler, ama ÇEVRE bunları çılgınca üretebilir. Ancak süreç, güzeller güzele sonuclar verir. Bu ürünler genellikle daha pahalı görünen ve hissettiren, sıklıkla ürünün kendisinden daha fazla premium bir hisse sahip sonuçlardır.
RIM, esneklik gereksinimi olan parçalar yapmak için de yararlıdır, örneğin hafif destekler. Nedeni, malzemelerin ekstra dayanıklılık sağlayacak özelliklere sahip olması ve bu nedenle birçok yükleme durumu onları ağır veya çatlak hale getirmemeleridir. Yani, iki dünyayı birden ele geçirmiş oluyorsunuz — yüksek dayanım ve hafif ağırlıkta parçalar!
Eğer en iyi RIM bileşenlerine sahip olmak istiyorsanız, burada dikkate alınması gereken birkaç şey vardır. İkinci olarak, tek birim tasarım olması gerekir. Bu, üretim maliyetini minimuma indirgeme konusunda çok faydalıdır ve böylece hızlı parça üretilmesine yardımcı olur. Tasarımın daha karmaşık olması ve o parçada inşa edilmesi gereken parça sayısı arttıkça, bu nesneyi yapmak için önemli ölçüde daha fazla zaman alır ki bu pahalıdır.
Son olarak, ancak en önemlisi, parça formlıktaki sıvı karışımın faydalı bir hareketine izin vermelidir. İlk olarak, bu nedenle toplam, tüm alanın kalıbın içini düzgünce doldurabilmesi için yeterince anlamlı olmalıdır ve bitiminde sert güvenilir bir eleman haline gelmelidir.
RIM ayrıca size zaman ve para kazandıran bazı muhteşem avantajlara da sahiptir. O dönemde, kaynak çelik tepsiye göre yaklaşık üç kat daha hızlıydı ve geleneksel karbon lifli bileşenler gibi malzemelerle karşılaştırıldığında birçok bileşeni birleştirmeden daha karmaşık şekiller yapma imkanı sunuyordu; yani daha az parça, daha az montaj ve daha az montaj = tüm iyi şeyleriniz üzerinde daha fazla gezinme ve hepsini kullanıma sunma! Ancak gerçekte RIM parçaları oldukça hızlı üretebiliyor. Bu açıklama neden bu kadar popüler olduğunu gösteriyor. Daha hızlı dönüş, daha hızlı parçalar eşittir müşteriye daha hızlı teslimat, en iyi yol budur! RIM Kullanımı. Nerede? Ne? GR 230R'nin raf uygulaması olsa da, o dönemde böyle bir şeyi gizlemek zordu, bazen gerçekten malzemeyle çalışıp onu kalıplaştırmak gerekiyordu FlockingFilmAdhesion025 RIM Kesme ile Çalışma ve Nasıl Spray In Bedliner'ı Yenebilir Bölüm Bir (2014) Kayış Lif Uzunlukları Çekme Dayanımı Bir Karbon Jant Ararken Paten. Wakeboards, Nerede Başlamalıyım? Başlangıç Bileşik Ok Yay Enleme Otellerin Pencerelerini Genişletmek, evinizin rahatlığında yapabileceğiniz bazı maddeler. Bunlar kritik.
CNC Torna, CNC Frezeleme, Metal İşleme, Şekillendirme, Lazer Kesim, Bükme, Reaksiyonla Enjeksiyon Kalıplama Parçaları, Soğuk Başlık, Döküm, Enjeksiyon Kalıplama, 3B Yazdırma SLA/SLS/SLM
Reaksiyonla enjeksiyon kalıplama parçaları, ürünlerinize özel olarak bağımsız olarak tasarlanmıştır; böylece üretim ilerlemesini her zaman takip edebilirsiniz. Ayrıca ROHS sertifikaları, ISO sertifikaları, SGS sertifikaları ve REACH sertifikası da sunuyoruz. Her müşteri için üretim öncesi teknik çizimler hazırlamak üzere uzmanlar görevlendirilir ve ürün üretildikten sonra üretim sürecini anlamanızı sağlamak amacıyla ürünün videosu kaydedilir. Ürününüzü en kısa sürede alabilmeniz için en verimli nakliye yöntemi seçilir.
Fabrika, 4000 metrekareden fazla bir alana sahiptir. 100'ü aşkın çalışan istihdam etmekteyiz. 24 yıldan fazla süredir dış ticaret ve üretim tecrübesine sahip bir fabrikayız. CNC tornalama hizmetleri, reaksiyon enjeksiyon kalıplama parçaları, sac metal işlemenin yanı sıra donanım üzerine odaklanıyoruz. OEM/ODM hizmeti sunulmaktadır; Ar-Ge ve mühendislik ekibimiz 12 kişiden, 30'dan fazla CNC torna makinesi, 20'den fazla CNC freze makinesi ve 32 plastik enjeksiyon makinesi bulunmaktadır.
Bağımsız Kalite Kontrol (QC) departmanı, ürünleri her gün incelemek üzere özel olarak reaksiyon enjeksiyon kalıplama parçalarına ayrılmıştır; bu da ürünlerinizin kalitesini garanti altına alır. Böylece iş birliği yapacağınız fabrikayı güvenle seçebilirsiniz. 52’den fazla ülkeye hizmet verilmiş, 5000’den fazla müşteriye hizmet verilmiştir; Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan gibi ünlü markalar da müşterilerimiz arasındadır.
Shenzhen Dakunlun Metal & Plastik Ürünler Co., Ltd
Telif Hakkı © Shenzhen Dakunlun Metal & Plastik Ürünler Co., Ltd Tüm Hakları Saklıdır | BLOG|Gizlilik Politikası
TR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
