Dişli çarklar, birbirleriyle kilitlenebilmeleri için yuvarlak dişlilerin üzerinde bulunan küçük çıkıntılardır. Ellerle dişli olanı döndürdüğünüzde, bu hareket diğerinin dişlerine geçerek onun da dönüşünü sağlayacaktır. Dişliler, bu süreçte boyun eğen mükemmel bir örnektir çünkü makina doğru şekilde çalışabilmesi için diğer dişlilerle uyumlu bir şekilde çalışmalıdır.
Dişliler, birçok farklı mekanik sistemde görebileceğimiz en yaygın dişli türlerinden biridir. Basit tasarımlara sahiptirler ve üretilmeleri kolaydır. Dişliler: Basit ve genellikle düz dişlerle yapılır ve dişlinizin ortasında bulunurlar. Eğri tasarım yoksunluğundan dolayı helis dişlilere göre önemli ölçüde daha düşük verimlilik gösterirler. Dişli –> düzenli diş profili sayesinde maliyet açısından verimlidir. Kitaplarda açıklamanız için teşekkürler! Dişinin tam çevresinde dişler vardır, bu da onların diğer dişlilerle çark etmesini sağlar ve bunlara eşit bir boşluk atfedilir denir. Bu parçaların çark etmesi, istenen hareket bağlı olarak şeylerin yavaşlamasına veya hızlanmasına yardımcı olur. Dişliler, günlük kullanımdaki birçok eşyamızda bulunur — arabalar (diferansiyel), saatler ve oyuncaklar vb. Dişliler, birçok makinenin işleyişinde kritik öneme sahiptir.
Matthew Mahon, CC BY 1.0 https://creativecommons.org/licenses/by/1.0, Wikimedia Commons aracılığıyla Dişlilerin birlikte başarıyla çalışabilmesi için aynı boyutta olmaları ve dişlerinin eşit aralıklarla olması gerekir. Bu aralığa hatve adı verilir. Hatve, hayali bir daire (hatve dairesi) üzerinde, herhangi iki komşu diş arasındaki mesafedir. Bu, tüm diş dairelerini mükemmel bir daireymiş gibi düşünürsek görünen ara mesafe çizgisidir. Hatve: Bir dişlinin hatvesini bulmak için, bu durumda 12 mm mesafeye kaç kez sığacağını (diş sayısı olmayan) o dişli çarktaki diş sayısı ile bölmeniz gerekir. Bu, dişlilerin birbiriyle eşleşmesini ve birlikte en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.
Dişli dişinin şekli, dişlinin çalışmasına kritik öneme sahiptir. Eğer dişler doğru şekillerde değilse, bu durum dişlilerin daha hızlı aşınmasına, gerekli olmayan bir ses çıkarmasına veya sadece dişlilerin yapmaları gereken şeyden vazgeçmesine neden olabilir. Basınç açısı, bir sonraki şeylerin tamam aralıkları arasında bir eğilim olarak tasarlanmış belirli bir ölçümdür. Basınç açısı genellikle 20 derecedir ki bu da güç ve verimlilik arasında makul bir denge sağlar. Düşük basınç açılı dişler daha uzun dayanabilirlik sunsa da bazen daha az verimli olabilir. Ancak, daha büyük basınç açılarına sahip dişler daha yumuşak çalışabilir ancak genelde o kadar güçlü olmayabilir.
Dişli diş şekli görevlere uyum sağlamak için ayarlanabilir veya optimize edilebilir. Örneğin, iki dişli belirli bir açıda birlikte çalışmak zorunda olduğunda, gürültü ve aşınmayı azaltmak amacıyla dişler eğri kenarlarla tasarlanabilir. Sözdizimi ve helikoidal dişliler (kilitlenme) - Helikoidal dişler, bir çiviyi nasıl inşa ettiğimizle aynı şekilde yamaçlara sahiptir, bu da onların adım adım birleşmesine izin verir. Bu özel forma, komşu dişlilerin daha iyi birbirine geçiş yapmasını ve böylece titreşimlerden kaçınarak daha sessiz çalışmasını sağlamak amacıyla tasarlanmıştır. Bir başka bilinen faydalı tasarım ise davullu diş profili dir. Bu, düz yanlardan dolayı dişlilerin üretimini kolaylaştırır. Davullu form, özellikle doğruluk ve minimum gürültü gereken yüksek hızlı dişliler için çok uygundur.
Eğer dişli diş profili tasarımı veya kullanımı yetersizse, bu tür dişlilerin dişleri kırılabilir. Yorgunluk, aşırı yükleme ve aşınma, dişli başarısızlıklarında ortak sorunlardır. Belirli bir çevrim sayısı sonra, spiral koni dişlileri yorgunluğa uğrayabilir ve dişlerinde çatlaklar oluşabilir. Eğer dişliler ağırlıklarını aşan bir yük altında çalıştırılırsa veya daha önce olduğundan daha fazla kuvvet almak zorunda kalırsa, aşırı yükleme nedeniyle başarısızlık olabilir. Bu durum, dişlilerin uzun süre kullanılması istendiğinde giyeleme başarısızlığı olarak ortaya çıkabilir ve dişler tekrarlı kullanımlar sonucu aşınabilir.
Bu tür sorunlar, dişliler doğru mühendislik yapılmışsa ve yapım için uygun malzemeler seçilmiştir ise önlenir. Ayrıca, sürtünmeyi azaltmak ve dişlilerin pürüzsüz hareket etmesini sağlamak için doğru yağlama yapılmalıdır. Uygun bakım ile, yıpranmış bileşenler kontrol edilip herhangi bir yıpranma belirtisi değiştirilirse, bunların iyi performans göstermesine yardımcı olur ve ani başarısızlıkları önler.
spor dişli dişleri, özelleştirilmiş hizmetlerimizi kullanarak ürününüzün üretim durumunu her zaman takip edebilirsiniz. Ayrıca ROHS, ISO, SGS ve Reach sertifikalarına da sahibiz. Müşteriler, kapsamlı hizmetler sunmak için profesyonelleri işe alabilir. Bu, üretime önce çizim eskiçleri yapma ve ürüne üretildikten sonra ürün hakkında videolar çekme gibi işlemler içerebilir. Öğe en kısa sürede elinize ulaşsın diye en hızlı kargo yöntemini seçin.
Bağımsız spor dişli dişleri bölümü, ürün kalitelerini güvence altına almak için her gün özel personel tarafından ürün denetimi yapılır. Bu, müşterilerin fabrika işbirliği seçimi yaparken güvence altına alınmasını sağlar. 52'den fazla ülkeye, 5000'den fazla müşteriye hizmet vermiştir; Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan gibi ünlü markalar da bunlara dahildir.
100'den fazla çalışan ve 4000 metrekarelik alana sahip bir tesisimiz var. Dişli dişleri, plastik enjeksiyon molalama, levha metal imalatı ve donanım üzerinde odaklanıyoruz. OEM/ODM hizmeti sunulmaktadır, R&D ve mühendislik ekibi 12'den fazla kişi, 30'dan fazla CNC lathing makinesi, 20'den fazla CNC freze makinesi, 32 plastik enjeksiyon makinesi.
CNC Tornalama, CNC Frezleme, Metal İmalat, dişli dişleri, Laser Kesimi, Bükme, Toz Metali, Soğuk Başlatma, Döküm, enjeksiyon molalama. SLA/SLS/SLM 3B yazdırma