Solen dişli ne işe yarar ve nasıl çalışır? Bu dişlilerin en önemli kullanımı, traktörler, arabalar gibi büyük makinelerde ve fabrika işlerinde de gereklidir. Bu yazıda, solen dişlilerinin ne olduğunu ve nasıl çeşitli alanlarda daha iyi makine verimliliği sağlayabileceklerini daha fazla öğreneceğiz.
Kemikli dişli, 2 ana bileşenden oluşur — bir kemik ve bir dişli. Genellikle bir vis vurmaya benzer sağlam bir metalden yapılır. Dişli, kemikle eşleşen daha küçük bir diskdir. Bu iki parça, makinenin bir kısmından diğerine güce ve harekete yardımcı olmak için yakından birlikte çalışır. Bu, neredeyse sessiz ve etkili bir şekilde çalışması gereken makineler için kritiktir.
Kıvırcık dişli aksam, otomobiller gibi makinelerin hızını azaltmak için özel olarak tasarlanmıştır ancak hala düzgün bir şekilde çalışmasını sağlar. Süreç yeterli bir şekilde yavaşlatılabilirse, bu yavaşlama sorun yaratmadan doğru şekilde işlevsel olmasına izin verir. Ayrıca, bir makinenin hareket etmesine olanak tanıyan yüksek miktarda tork üretirler. Bu heves sonucunda elde edilen sonuçlar özellikle ağır şeyler taşımak veya hareket ettirmek için yeterince güçlü olan büyük makineler ve ekipmanlar için faydalı olmuştur.
Kıvırcık dişli aksam kullanan birçok makinede bunlar en önemli bileşenlerdir. Farklı kategorilerdeki tüm ortamlarda, dişli kutuları, direksiyon sistemlerini ve daha büyük araçların motorlarını içeren yerlerde bulunurlar, örneğin tekneler ve uçaklar. Bu da onları, ağır şeyleri kaldırmak, çekmek veya itmek gibi işlemleri gerçekleştiren makinelerde kullanılmaları için özellikle uygundur çünkü dayanıklı yapılmışlardır ve bozulmadan önce çok fazla ağırlık/stres çekebilirler.

Kayan dişli sistemler, fabrika zemininde ve diğer endüstriyel ortamlarda kullanılan uygulamalar için ideal hale getiren birçok avantajla donatılmışlardır. En azından bunların arasında, sistemlerin daha iyi ve daha滑iz çalışmasına yardımcı olabilecekleri yer alır. Makinenin bu artan verimliliği, başarısız olan ve/veya yavaşlayan makineleri azaltarak fabrikanın genel sağlıklı çıktılarını artırır.

Fabrikanda kayan dişli sistemlerinin kullanılması konusunda düşünürken, birkaç temel dikkat edilmesi gereken nokta bulunmaktadır. Gerçekten dayanıklı, güvenilir ve üzerindeki stresleri ve zorlukları yönetebilen dişli kutuları seçmelisiniz. Düşük kaliteli dişlilerle ilgili sorunlar, otomotiv dişlinin dönüşünde kötü sonuçlar doğurabilir.

Lübrasyon başka bir önemli konu. Solen dişli ve çarkların yağlanmış olması, bu bileşenlerin iyi çalışmasını ve uzun süre kullanılmasını sağlar. Her zaman dişlileriniz için doğru yağ kullanın ve üretici talimatlarına göre uygun bir şekilde uygulayın. Ayrıca, diğer her şeyle yapacağınız gibi dişlileri de düzgün bir şekilde koruyun ve ele alın!
Ürününüzün vida dişli pinyon dişlisini, özelleştirilmiş hizmetlerle herhangi bir anda takip edebilirsiniz. Ayrıca ROHS sertifikaları, ISO sertifikaları, SGS sertifikaları ve REACH sertifikası da sunuyoruz. Her müşteriye, üretim öncesi teknik çizimler hazırlamak ve üretim sonrası ürün videoları kaydetmek suretiyle kapsamlı hizmetler sunan uzmanlar atanır; böylece üretim sürecini tam olarak anlayabilirsiniz. Ürününüzü en kısa sürede almak için en hızlı gönderim seçeneğini belirleyin.
Bağımsız Kalite Kontrol (QC) departmanımızda, ürünlerin günlük olarak denetlenmesini sağlayan vida dişli pinyon dişlisi personeli bulunmaktadır; bu da ürün kalitenizi garanti eder ve fabrika iş birliği konusunda güvenle karar vermenizi sağlar. 52’den fazla ülkeye hizmet vermiş, 5000’den fazla müşteriye ulaşmış ve Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan gibi ünlü markalarla çalışmıştır.
100'ü aşkın çalışanı olan ve 4000 metrekare alana sahip bir fabrikamız bulunmaktadır. Solucan dişli pinyon, plastik enjeksiyon kalıplama, sac metal işlemenin yanı sıra donanım üretimine odaklanıyoruz. OEM/ODM hizmeti sunulmaktadır; Ar-Ge ve mühendislik ekibimiz 12 kişiden fazladır; 30'dan fazla CNC torna tezgâhı, 20'den fazla CNC freze tezgâhı ve 32 adet plastik enjeksiyon makinesi bulunmaktadır.
Solucan dişli pinyon, CNC frezeleme, metal işleme, presleme, lazer kesim, bükme, toz metalürjisi, soğuk başlık (cold heading), döküm, enjeksiyon kalıplama. 3B yazdırma: SLA/SLS/SLM