Нічого далі від правди, бачите, насправді пластикові деталі були навколо нас уповсюд, від дитячих іграшок до побутових предметів. Ці деталі дуже універсальні і підходять для будь-якого використання. Ви знаєте, що велика частина цих пластмасових деталей виготовляється методом ливлення? У процесі ливлення ми заливаємо пластик, розплавлюючи його у рідинну форму, а потім вливаемо його у формувальне приспів, яке називається формою. Це допомагає створювати складні форми, які можуть бути важко виготовити іншим способом. Вартість ливлення також зазвичай нижча, ніж інших методів (наприклад, інжекційного формування) і зазвичай швидша.
Інжекційне формування пластмас також широко використовується на заводських підприємствах, особливо в автота літакобудувальній промисловості. Усі ці галузі потребують пластикових деталей з міцністю, високою теплостійкістю та неважкою вагою - зубчатих колес, які не почнуть просуватися чи розплавлюватися, коли ви швидко їдете за шосе. Для цих ключових завдань ливлення - це чудовий спосіб виготовлення унікальних пластикових деталей. Наприклад, ливлення може створювати важкі автодеталі, які можуть вижити при високій температурі, а також під значною тиском. Це надзвичайно важливо, оскільки ці деталі повинні працювати у складних умовах.
Існує багато різних матеріалів, які можна використовувати для виготовлення пластикових деталей, і кожен з них має свої переваги. Наприклад, поліуретановий пластик робить лівання простим та має досить високу міцність, тому ваша деталь буде довго тривати. Проте він горить та виділяє небезпечні гази, що є недоліком. Іншим прикладом є силіконовий каучук, його також легко виливати, і він добре витримує високі температури. Мінус полягає в тому, що він дорожчий та не такий стійкий при деяких будівельних застосунках. Вибір правильного матеріалу дуже важливий, оскільки кожна задача вимагає іншого набору матеріалів.
Існує кілька способів виготовлення деталей за допомогою ливання, і який з них найкращий залежить від складності вашої деталі та від того, як ви хочете, щоб вона виглядала. Наприклад, просту форму можна створити за допомогою відкритого ливання, але якщо у вас складна деталь, то обертальне ливання надасть кращих характеристик. Іншим варіантом є інжекційне формування, що є більш витратним і часовим, оскільки передбачає створення форми. Метод ливання, який слід використовувати, залежить від форми та розміру бажаної деталі, а також від конкретних вимог до неї.
Якщо ви хочете досягти ідеальних результатів при створенні пластикових деталей шляхом ливання, ось три основні поради, які значно покращать ваш кінцевий продукт:
Щоб отримати привабливий кінцевий продукт без пузырів та інших дефектів, вам потрібно або (а) помістити форму в вакуумну камеру, щоб висосати всі зайві повітряні маси з пластику, перш ніж він затвердіє.
Токарна обробка CNC, фрезерування CNC, металообработка, штампування, відливка пластикових деталей, гинання, порошкова метала, холодне формування, ливлення, інжекційне формування. 3D-друкування SLA/SLS/SLM
Ви можете відстежувати стан виготовлення вашого продукту в будь-який час за допомогою наших спеціально розроблених послуг. Також у нас є сертифікати ROHS, сертифікати ISO, сертифікати SGS та сертифікат Reach. Клієнти також можуть організувати викидання пластикових деталей для надання широкого спектру послуг. Це включає малювання ескизів перед виробництвом та створення відео продукту після виробництва. Виберіть найбільш ефективний спосіб доставки, щоб забезпечити отримання продукту у найкоротші терміни.
Незалежне відділення контролю якості має присвячені викидання пластикових деталей для перевірки продукції щодня, щоб забезпечити якість ваших продуктів. Це дозволяє вам вибирати співпрацю з заводом з довірою. Обслуговано більше 52 країни, 5000+ клієнтів, відомі брендові, як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
Завод має площу більше 4000 квадратних метрів. Ми займаємо більше 100 робітників. Ми є заводом з більше ніж 24 роками досвіду у міжнародній торгівлі та виробництві. Ми спеціалізуємося на послугах CNC обробки, ливлення пластикових деталей, виготовленні з листового металу та металевих виробів. Предоставляємо послуги OEM/ODM, у нас є команда R&D та інженерів більше 12 осіб, більше 30 машин для CNC точення, більше 20 машин для CNC фрезерування, 32 машини для литья пластмаси.