Чи задумувались коли-небудь, як виготовляються пластикові іграшки, пляшки для пиття та інші побутові предмети? Інжекторне формування, насправді, є одним із найпоширеніших методів створення цих об'єктів. Хоча назва може звучати трохи загрозливо, принцип працює точно так само, як і приготовлення торта у спеціальній формі. Я хочу пояснити найпростішим чином, як працює цей захопливий процес.
Інжекційне формування — це спосіб виробництва пластикових деталей. Процес працює так: пластик нагрівається до стану розплаву. Цей крок з розплющенням є ключовим, оскільки він робить пластик достатньо м'яким для формування у будь-яку необхідну форму. Після того як пластик розплавиться, він потрапляє у форму (спеціально спроектований контейнер, де об'єкт набуде своєї форми). Це схоже на те, як ви лияте тісто для торта у форму для запікання. Після того як розплавлений пластик набере форми, він охолодає і затвердіє. Коли процес завершиться, форма відкривається, і ось ваша готова деталь, готова до використання! Це добрий метод для виготовлення багатьох різних речей — деякі маленькі, наприклад, кнопки, інші більші предмети, такі як автодеталі або іграшки!
Інжекторне формування перевернуло спосіб, як ми робимо речі. Це дозволило багато людям створювати однакові речі дуже швидко. До винайдення цього методу, обробка деталей могла бути часом'язливою та дорогоЯкщо вам доводилось готувати кожний торт по одному, неможливо було б змогти провести день народження! За допомогою інжекторного формування ви можете отримати багато деталей одночасно, і вони мають приблизно одну форму. Що, у свою чергу, дозволяє компаніям виготовляти свої продукти швидко та за нижчою ціною, що чудово для всіх!
У процесі інжекційного формування застосовуються спеціальні методи, щоб забезпечити високу якість вироблених деталей. Одним з них є технологія, яку називають науковим формуванням. Люди роблять це, керуючи критичними параметрами, такими як тепло, тиск і час у процесі інжекції, щоб кожна деталь була сформована консистентно та відповідала певним стандартам, які вони встановили. Інша важлива технологія - це спільне інжекційне формування. Це відомо як спільна інжекція і передбачає введення двох або більше різних типів пластмаси до того самого форми одночасно. Це означає, що виробники можуть використовувати різні властивості у одній частині (уявіть пластикову іграшку, яка поєднує м'які і тверді матеріали, або має частини всередині, які можуть рухатися одна проти одної).
Вибір відповідних матеріалів є критичним для отримання деталей, які є міцними і мають довгий термін служби. Пластик: Існує багато видів пластиков; деякі пластикові матеріали тверді, інші можна зробити гнучкими або еластичними за необхідності, а деякі навіть витримують високу температуру. Цей матеріал може суттєво впливати на те, як деталі будуть функціонувати, крім деяких розглядів стосовно тривалості. Виробники можуть виготовляти багато повсякденних предметів, щоб вони були міцними та безпечними для нас у використанні, переконуючись, що вони виготовлені з правильного виду пластикового матеріалу.
Багато з нас використовували інжекторно витворені продукти десятки або сотні разів на день, навіть не здогадуючись про це. Вони є повсюди; їх можна побачити в іграшках, кухонних пристроях, навіть в медичних пристроях. Проте, інжекторне формування має ще більше захопливих можливостей! Це дозволило нам проектувати та виробляти кращі продукти, ніж коли-небудь раніше, завдяки новій технології та досягненням у галузі матеріалознавства. У такому сценарії деякі інжекторно виготовлені деталі можуть мати вбудовані сенсори, що робить можливим спілкування між ними. Це значно спрощує наш життєвий стиль, оскільки ці новічі розумні продукти тепер можуть обмінюватися інформацією, допомагаючи один одному вирішувати щоденні проблеми, роблячи всіх кращими.
Токарна обробка з ЧПК, фрезерування з ЧПК, металообробка, штампування, литтєві форми, згинання, порошкова металургія, холодне висаджування, лиття, лиття під тиском, 3D-друк SLA/SLS/SLM
Ви можете відстежувати статус виробництва вашого продукту в будь-який час, використовуючи наші індивідуалізовані послуги. Ми також пропонуємо сертифікацію ROHS, ISO, інжекторних форм та Reach. Кожному клієнту надаються експерти для надання розширеної служби: малювання зображень до виробництва та сняття відео продукту після його виготовлення, щоб забезпечити вас постійною інформацією про процес виробництва. Оберіть найефективніший спосіб доставки, щоб отримати товар у найкоротші терміни.
Відділ контролю якості литників для ін’єкційного формування штатно укомплектований експертами, які щодня перевіряють продукцію, забезпечуючи високу якість ваших товарів. Це дає вам змогу з впевненістю обирати партнерство з фабрикою. Ми обслуговуємо понад 52 країни та більше 5000 клієнтів, серед яких відомі світові бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
У компанії, що спеціалізується на виготовленні ін’єкційних форм, є власне виробництво з понад 100 співробітниками та великою площею — 4000 м². Ми спеціалізуємося на послугах CNC-обробки, пластиковому ін’єкційному формуванні, виготовленні виробів із листового металу та комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; у нашому дослідно-конструкторському (R&D) та інженерному підрозділі працює понад 12 фахівців; у розпорядженні понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ та 32 ін’єкційних машин для переробки пластмас.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
