Коли ви будуєте речі, такі як: терасу, будку або будь-яку іншу дерев'яну конструкцію, шурупи стають критичними. Серед цих невеликих, але дуже значущих деталей є шурупи. Різні види шурупів підходять для різних завдань, чи знали ви про це? Шурупи для каркасу - одни з головних типів, які використовуватимуть багато будівельників. Давайте дізнаємося більше про них!
Шурупи для рам відрізняються від звичайних побутових шурупів тим, що вони довгі і товсті. Здатність кріпити важчі предмети - одна з найбільших переваг і функцій цих шурупів, оскільки вони з'єднують дві сильні, важкі частини, прикріплюючи їх у кільця. У будівництві дерево може бути важким і товстим; тому дуже важливо мати відповідні шурупи. Одна з багатьох переваг шурупів для рам - це їх гострий кінець. Цей гострий кінець дозволяє їм швидко і легко проникати у дерево. З цього приводу, шурупи для рам легші у використанні через їх більш гострі властивості, ніж у звичайних ниток, які можуть не бути досить гострими.
Якщо ви хочете, щоб все залишалось міцним і безпечним, то під час будівельного проекту дуже важливо переконатися, що саморези, які ви використовуєте у будівництві, є правильними. Будівники часто використовують саморези для каркасного будівництва, оскільки вони унікально створені для виконання складних завдань. Вони не тільки міцні та довговічні, але й тривалих. Коли ви використовуєте саморези для каркасного будівництва у своєму будинку, він може витримувати вагу та рух, пов'язані з вітром, дощем або навіть снігом. Це надає вашій системі кращої цілісності.
Але, вибираючи саморези для цього застосування, потрібно враховувати товщину деревини, яка використовується. Так, я знаю, що вам потрібні саморези достатньої довжини, щоб пройти через одну деталь деревини і зайти у іншу, щоб вони мали хорошу фіксацію на стовпах, але НЕ занадто довгі, щоб вони не вилязали з іншої сторони. Якщо вони будуть занадто великими, ви можете загубити свій проект. Якщо ваша деревина тонка, то вам ймовірно знадобиться 2½-дюймові саморези, а більша товщина може вимагати мінімуму пізнішої довжини. Вибір довжини важливий для того, щоб забезпечити правильне з'єднання всіх частин.

Електродріль - електродріль з бітом для саморезів ==>> Ось ваш друг для цього ранку. Вона робить завертання саморезів набагато швидшим і комфортнішим, що означає, що ви зможете закінчити свій проект швидше.

Розміщуйте саморези рівномірно - потрібно розміщувати саморези на однаковій відстані під час будівництва. Завдяки цьому вага розподіляється рівномірно, що забезпечує підтримку і дає більш надійну конструкцію.

Ще не затягуйте занадто — важливо, щоб гвинти просто пасували і трималися. – K, 2 канал побачив: http:\/\/10code.xyz\/ HВи не повинні триматися за зернистість деревини.
Індивідуальні послуги, які ми надаємо, розроблені спеціально для вашого продукту, що дозволяє вам відстежувати хід виробництва в будь-який момент. Ми також надаємо сертифікати ROHS, ISO, SGS та REACH. Клієнти можуть найняти фахівців для забезпечення гвинтів для рами. Це включає створення ескізів до початку виробництва та зйомку відео про продукт після його виготовлення. Оберіть найефективніший спосіб доставки, щоб отримати свій товар у найкоротші терміни.
Незалежний відділ контролю якості має команду експертів, які щодня перевіряють продукцію — гвинти для рами, що гарантує високу якість вашого товару та дає змогу з впевненістю обирати фабрику для співпраці. Ми обслуговуємо понад 52 країни та більше 5000 клієнтів, серед яких відомі бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Наш завод має більше 100 саморезів для каркасного будівництва та площу 4000. Ми спеціалізуємося на послугах CNC обробки, пластмасовій інжекційній формуванні, виготовленні з листового металу та фурнітури. Предоставляється послуга OEM/ODM, у команді RD та інженерів більше 12 осіб, більше 30 CNC токарних станків, більше 20 CNC фрезерних станків, 32 пластмасових інжекційних машини.
Токарна обробка на ЧПУ, фрезерування на ЧПУ, гвинти для рами, штампування, лазерне різання, гнуття, порошкова металургія, холодне витягування, лиття, лиття під тиском, 3D-друк (SLA/SLS/SLM)