Станки для інжекційного формування є інструментами, які виробники можуть використовувати для створення товарів, щоб розширити асортимент пластмасових продуктів. Вони допомагають заводам виробляти якісні продукти швидко та ефективно. Пластмасові формувальні суміші, однак, є критичним компонентом багатьох процесів виробництва, оскільки вони містять пластмасові деталі, які заповнюють наші повсякденні зустрічі - від іграшок до бутельок та автокомпонентів. Хоча іноді вони можуть відрізнятися за розміром (наприклад, маленькі, середні та великі), станки для інжекційного формування складаються з тих самих ключових компонентів, які співпрацюють, щоб зробити цей процес можливим.
Система подачі: Отже, перша частина, про яку ми будемо говорити, це система подачі. Це система, відповідальна за завантаження пластикових гранул або малих кусочків пластику розміром з бисер. Вони використовуються як основа для виробництва пластмас. Гранули потрапляють до регіону, який називається унітою пластування, де вони розплавляються (змінюються з твердого стану на рідинний).
Барабан - це стальова труба, яка огортає шуруп. Вона необхідна для того, щоб розплавлена пластмаса проходила через неї без будь-якого тертя. Ці грільові стрічки розташовані навколо барабана цього інжекторного устаткування. Вони виготовлені таким чином, щоб підтримувати пластик гарячим, тому що коли він заливається у розплавленому стані, він легко потрапляє всередину форм.
Наступний етап - процес інфузійної моделі Інжекторного Устаткування - Це частина машини для литья за інжекцією, яка надсилає розплавлену пластикову масу у форму. Як працює лиття при виготовленні продукту? Форма - це фактично контур того, яким буде ваш кінцевий результат. Розплавлена пластмаса подається до форми через мережу каналів, зокрема спру, панель та ворота. Це забезпечує більш рівномірне заповнення форми та повне заповнення усіх її частин.
Форма спочатку заповнюється, перш ніж активується система зчеплення. Ця система може заблокувати ці дві половинки форми великою силою. Вона викликає тиск, необхідний для формування пластмаси у точну форму форми. Гідро-та електричні системи також керують рухом різних частин цієї машини, щоб вони працювали разом.
Станки для ін'єкційного листування мають декілька інших основних частин, окрім тих, про які ми вже говорили. Наприклад, система викидання відповідає за вилучення готової пластмасової деталі з форми, коли вона охолонула та затверділа. Коли деталь правильно сформована, ця система виштовхує її з форми для збору та використання.
Іншим ключовим компонентом є система охолодження. Система охолодження керує температурою форми та кінцевого продукту. Це гарантує, що пластмаса має час охолонути, а потім бути віддаленою з форми та контролюваною. Процес охолодження є критичним, оскільки пластмасовий продукт може деформуватися або не відповідати стандартам якості.
Компоненти машин для лиття під тиском дозволяють в будь-який час відстежувати стан виробництва вашого продукту за допомогою наших індивідуальних послуг. Ми також маємо сертифікати ROHS, ISO, SGS та REACH. Клієнти можуть залучити фахівців для надання розширених послуг, зокрема створення ескізів до початку виробництва та зйомку відео про продукт після його виготовлення. Оберіть найшвидший спосіб доставки, щоб отримати товар у найкоротші терміни.
Токарні роботи на ЧПУ, фрезерні роботи на ЧПУ, компоненти машин для лиття під тиском, штампування, лазерне різання, гнуття, порошкова металургія, холодне витягування, лиття, лиття під тиском, 3D-друк (SLA/SLS/SLM)
Незалежний відділ контролю якості має спеціалізованих фахівців з перевірки компонентів машин для лиття під тиском, які щодня інспектують продукцію, забезпечуючи високу якість ваших товарів. Це дає вам змогу з повною впевненістю обирати співпрацю з нашим заводом. Ми обслуговуємо понад 52 країни та більше 5000 клієнтів, серед яких відомі світові бренди: Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
У нас є завод із понад 100 співробітниками, а також велика ділянка для компонентів машин для лиття під тиском. Ми спеціалізуємося на послугах механічної обробки на ЧПУ, пластиковому литті під тиском, виготовленні виробів із листового металу та комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; у нашій дослідницько-конструкторській та інженерній команді працює понад 12 фахівців; у розпорядженні понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ та 32 машини для лиття пластику під тиском.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
