Станки для інжекційного формування є інструментами, які виробники можуть використовувати для створення товарів, щоб розширити асортимент пластмасових продуктів. Вони допомагають заводам виробляти якісні продукти швидко та ефективно. Пластмасові формувальні суміші, однак, є критичним компонентом багатьох процесів виробництва, оскільки вони містять пластмасові деталі, які заповнюють наші повсякденні зустрічі - від іграшок до бутельок та автокомпонентів. Хоча іноді вони можуть відрізнятися за розміром (наприклад, маленькі, середні та великі), станки для інжекційного формування складаються з тих самих ключових компонентів, які співпрацюють, щоб зробити цей процес можливим.
Система подачі: Отже, перша частина, про яку ми будемо говорити, це система подачі. Це система, відповідальна за завантаження пластикових гранул або малих кусочків пластику розміром з бисер. Вони використовуються як основа для виробництва пластмас. Гранули потрапляють до регіону, який називається унітою пластування, де вони розплавляються (змінюються з твердого стану на рідинний).
Барабан - це стальова труба, яка огортає шуруп. Вона необхідна для того, щоб розплавлена пластмаса проходила через неї без будь-якого тертя. Ці грільові стрічки розташовані навколо барабана цього інжекторного устаткування. Вони виготовлені таким чином, щоб підтримувати пластик гарячим, тому що коли він заливається у розплавленому стані, він легко потрапляє всередину форм.
Наступний етап - процес інфузійної моделі Інжекторного Устаткування - Це частина машини для литья за інжекцією, яка надсилає розплавлену пластикову масу у форму. Як працює лиття при виготовленні продукту? Форма - це фактично контур того, яким буде ваш кінцевий результат. Розплавлена пластмаса подається до форми через мережу каналів, зокрема спру, панель та ворота. Це забезпечує більш рівномірне заповнення форми та повне заповнення усіх її частин.
Форма спочатку заповнюється, перш ніж активується система зчеплення. Ця система може заблокувати ці дві половинки форми великою силою. Вона викликає тиск, необхідний для формування пластмаси у точну форму форми. Гідро-та електричні системи також керують рухом різних частин цієї машини, щоб вони працювали разом.
Станки для ін'єкційного листування мають декілька інших основних частин, окрім тих, про які ми вже говорили. Наприклад, система викидання відповідає за вилучення готової пластмасової деталі з форми, коли вона охолонула та затверділа. Коли деталь правильно сформована, ця система виштовхує її з форми для збору та використання.
Іншим ключовим компонентом є система охолодження. Система охолодження керує температурою форми та кінцевого продукту. Це гарантує, що пластмаса має час охолонути, а потім бути віддаленою з форми та контролюваною. Процес охолодження є критичним, оскільки пластмасовий продукт може деформуватися або не відповідати стандартам якості.
ЧПУ обертання, компоненти машин для інжекційного формування, металообработка, штампування, лазерна різка, гнучення, порошкова металистика, холодне наковальнічення, відливка, інжекційне формування. 3D-друкування SLA/SLS/SLM
Завод має площу більше 4000 квадратних метрів. Ми займаємо більше 100 робітників. Ми є заводом з більше ніж 24 роками досвіду у зовнішньої торгівлі та виробництва. Ми фокусуємося на послугах CNC обробки, компонентах для інжекторних формувальних машин, металевих конструкціях та апаратури. Постачаємо послуги OEM/ODM, у нас є команда РД та інженерів більше 12 осіб, більше 30 CNC токарних станків, більше 20 CNC фрезерних станків, 32 пластикові інжекторні машини.
Незалежне відділення КБ (контролю якості) має спеціалізовану команду, яка перевіряє продукцію кожного дня, забезпечуючи високу якість вашого продукту та дозволяючи вам співпрацювати з завода з впевненістю. Обслуговуємо більше 52 країн, 5000+ клієнтів, серед яких відомі брендові, такі як Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan тощо.
Ви можете відстежувати статус виготовлення вашого продукту в будь-який час через персоналізовані послуги. Також у нас є сертифікати ROHS, сертифікати компонентів інжекторних машин, сертифікати SGS та сертифікат Reach. Кожен клієнт отримує експерта, який забезпечує повні послуги: малювання ескизів перед виробництвом та зйомку відео виробничого процесу, щоб ви завжди розуміли процес виробництва. Оберіть найшвидший спосіб доставки, щоб забезпечити отримання продукту у найкоротші терміни.