Інжекторні машини — це вид спеціального обробного пристрою, який зазвичай підтримується обладнанням для виготовлення пластмаси. Ці машини дуже корисні через своє здатність гріти пластик та формувати його за різними дизайнерськими проектами. Кожен, хто користується цими машинами, повинен розуміти, як вони працюють, щоб все відбувалось безпечніше та правильно. Знання всіх аспектів процесу допоможе вам виготувати предмети найефективніше.
Одним із найважливіших елементів, з яких складаються машини для інжекційного формування, є ці чотири набори, які працюють разом для виготовлення продукції. Ці компоненти включають дозатор, барелек, шуруп, формову полость та систему зчеплення/контролю. Дозатор - це місце, де гранули (маленькі кусочки регрind) піддаються подачі у вашу машину. Гранули завантажуються, після чого вони рухаються у барелець. Тверде до Рідини - саме тут пластик стає дуже гарячим і переходить з твердої форми у барелі. Потрібно нагріти пластик, щоб він став м'яким, і потім утворити нову форму.
Після того як пластик потрапляє до бареля, шуруп тисне його в майже розплавлену масу (яка називається "шот", оскільки вага її становить приблизно одну унцію) і потім цей шот вводиться в одну полость закритої інжекторної форми. Ця форма особливо проектується для формування розплавленого пластику в кінцевий продукт. Під час процесу інжекційного формування, клампуючий пристрій тримає форму, поки пластик заливається в неї. Це дуже важливо, бо якщо форма не буде правильно закрита, пластик або втече, або не заповнить форму повністю. Коротко кажучи, системний контроль є мозком машини: він зберігає всі ці типово різні частини, щоб вони функціонували в гармонії одна з одною.
Обслуговування його компонентів необхідне для того, щоб інжекторна машини працювала - дуже добре. x Забезпечення регулярної очистки баку, барелю та шустика. Класичне мийство видаляє будь-який залишковий пластик, який може призвести до проблем пізніше. Крім того, необхідно перевірити формуючу матрицю на наявність пошкоджень, таких як тріщини чи зношення, видимих у ній. Якщо вони є, замініть їх новою моделлю, щоб забезпечити кращий процес виробництва. Також, смазка платформи, до якої під'єднаний клампер, дозволяє легше рухатися цій одиниці та запобігає її застрюванню або застряганню.
Іноді компоненти інжекторної машини можуть вийти з ладу, що може бути помилкою для її роботи. Дефекти у пластмасі, неправильне формування або навіть зламана форма? Якщо ви переживаєте будь-які з цих проблем, дуже важливо, щоб вони були виправлені якомога швидше, щоб ситуація не похіршувалась пізніше. Розв'язання цих проблем може включати модифікацію температури, тиску або швидкості машини. В альтернативному варіанті, це може включати очищення машини і заміну новою формою, якщо вона тріснута або зламана.
Коли ви обираєте елементи для інжекторної машини, дуже важливо враховувати, які компоненти вам потрібні. Насправді, кожна машина найкраще підходить для різних процесів виробництва. Наприклад, є машини, створені для маленьких пластикових деталей, і деякі, які краще працюють з великими продуктами. Ви також можете потребувати спеціальних частин для деяких видів пластмас або для різних форм, які ви маєте на увазі.
Покупка нових деталей може зробити велику різницю у тому, як працює ваша інжекторна машини, та покращити результати. Прикладами є встановлення більш сучасних систем керування для мінімізації відхилень у продуктах та загального викиду. За цим, воно також може покращити розплавлення та змішування пластмаси шляхом оновлення стовпчиків (або шурупів), що просто зменшує ризики у кінцевих елементах.
Ви можете відстежувати деталі інжекторної формувальної машини вашого продукту в будь-який момент за допомогою персоналізованих послуг. Ми також пропонуємо сертифікати ROHS, сертифікати ISO, сертифікацію SGS та сертифікацію Reach. Кожному клієнту надаються експерти для надання комплексних послуг, створення малюнків перед виробництвом та запису відео продукту після виробництва, щоб ви розуміли процес виробництва. Оберіть найшвидшу опцію доставки, щоб отримати ваш продукт у найкоротший термін.
Наші деталі для машин для лиття під тиском розташовані на площі понад 4000 квадратних метрів, та працює більше 100 співробітників. Ми — завод із понад 24-річним досвідом виробництва та торгівлі на міжнародному ринку. Ми спеціалізуємося на послугах CNC-обробки, литті пластмаси під тиском, виготовленні виробів із листового металу та комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; у нашому дослідно-конструкторському (RD) та інженерному підрозділі працює понад 12 фахівців; маємо понад 30 токарних CNC-верстатів, понад 20 фрезерних CNC-верстатів та 32 машини для лиття пластмаси під тиском.
CNC-токарна обробка, деталі для машин для лиття під тиском, виготовлення виробів із листового металу, штампування, лазерне різання, гнуття, порошкова металургія, холодне витягування, лиття, лиття пластмаси. 3D-друк SLA/SLS/SLM
Наш незалежний відділ контролю якості (QC) складається з кваліфікованих співробітників, які регулярно здійснюють перевірку вашої продукції. Це забезпечує найвищу якість наших товарів та деталей для машин для лиття під тиском і дозволяє вам обирати надійні заводи. Ми постачаємо продукцію в понад 52 країни, обслуговуємо понад 5000 клієнтів, серед яких відомі світові бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
