Одним із творчих способів покращити ваші 'пластикові-які-сосуть' є часткове інжекційне формування, яке допомагає виробляти унікальні речі з пластмаси. Це дуже поширена техніка для виготовлення іграшок, ємностей для їжі, а також інших повсякденних предметів, якими користуються люди. Хай, можливо, ви навіть не підозрюєте, скільки предметів навколо вас виготовляються за допомогою інжекційної частини.
Вбудовне листування є одним із багатьох методів виробництва деталей - воно відносно низько коштує та має високу швидкість. Цей метод дозволяє компаніям виготовляти сотні або тисячі деталей дуже швидко, при цьому забезпечуючи правильне виготовлення кожної деталі без великих витрат. Він також дуже корисний для створення форм, які можуть бути складними для реалізації іншими способами. Іншими словами, дизайнери мають свободу діяти творчо і розробляти складні дизайни без боязті, що вони не зможуть бути здійснені.
Сподіваюся, це допоможе вам запам'ятати декілька найважливіших елементів для покращення процесу формування деталей. Отже, перша річ, ви повинні формувати пластик у правильних пропорціях згідно з вимогами вашої продукції. Якщо ви застосуєте занадто багато пластику, то деталь або виліється, або буде деформованою. Якщо використовуватиметься занадто мало пластику, деталь буде слабкою або незавершеною. Також необхідно правильно обслуговувати вашу ін'єкційну машину. Це означає регулярне перевірку та чищення, забезпечуючи добре функціонування котла. Ви також повинні переконатися, що використовуєте відповідні налаштування для пластику, який обробляється. Неправильні налаштування можуть призвести до проблем під час створення продукту.
Вибір пластмаси є важливою частиною процесу інжекції елементів. Ви можете вибирати серед полістиролу, поліпропilenу або ПВК пластмас серед багатьох інших. Кожен з цих видів функціонує незалежно за своїми характеристиками та специфікаціями, які домінують також для решти. Поки деякі пластмаси можуть бути дуже міцними і довговічними, інші більш гнучкими чи легкими. Важливо вибирати ту, яка відповідає вашим вимогам та придатності. Таким чином, ви можете переконатися, що готовий продукт саме той, який він хоче, і він добре виконає своє призначення.
Існує декілька загальних проблем, які можуть виникнути під час використання інжекційної формування деталей. Деякі з цих проблем - це деформація, западини та порожнини. Деформація виникає, коли деталь холоне занадто швидко, що призводить до її згину. Западини виглядають як напівсфери на поверхні вашої деталі і є результатом різниці у холодженні. Порожнини фактично є повітряними кишеньками, які можуть утворитися всередині деталі під час інжекції. Щоб вирішити ці проблеми, може бути необхідно інакше налаштувати параметри інжекції або охолоджувати деталь після її виготовлення. Дбайливо стежте за цими факторами, щоб ваші продукти були досконалими від початку.
Останнім часом досягнуто значних успіхів у розробці пластмас та технологій інжекційного формування. Наприклад, було створено нові види пластмас, які є більш безпечними для середовища та чоловічого здоров'я. Це має значний вплив як на зменшення забруднення, так і на виробництво менш шкідливих для навколишнього середовища продуктів. Крім того, 3D-друкування дозволило виготовляти набагато більш складні форми швидше та з вищим рівнем точності, ніж це було можливо раніше. Це дозволяє виробникам пропонувати продукцію високого якості за нижчою вартістю та у коротші терміни.
Виробництво деталей методом лиття під тиском: у нас є власне підприємство з понад 100 співробітниками та великою виробничою площею — 4000 м². Ми спеціалізуємося на послугах механічної обробки на ЧПУ, литті пластмаси під тиском, виготовленні виробів із листового металу та виробництві комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; у нашому дослідно-конструкторському (R&D) та інженерному підрозділі працює понад 12 фахівців; у розпорядженні більше ніж 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ та 32 прес-машина для лиття пластмаси під тиском.
Ви можете стежити за станом виробництва вашого товару в будь-який час завдяки персоналізованим послугам. Також ми маємо сертифікати ROHS, сертифікати на виробництво деталей методом лиття під тиском, сертифікати SGS та сертифікати REACH. Для кожного клієнта призначається спеціаліст, який забезпечує повний цикл обслуговування: підготовку креслень до початку виробництва та відеозйомку процесу виробництва, щоб ви завжди були в курсі всіх етапів виробництва. Оберіть найшвидший спосіб доставки, щоб отримати товар у найкоротші терміни.
Токарна обробка CNC, фрезерування CNC, металургія, штампування, лазерна різка, гнуття, порошкова металистика, холодне формування, частина ін'єкцій, формування за допомогою ін'єкції. 3D друкування SLA/SLS/SLM
відділ контролю якості для виробництва деталей методом лиття під тиском є незалежним і має спеціалізований персонал, який щодня перевіряє продукцію, щоб забезпечити її високу якість і дати вам змогу з впевненістю обирати фабрику для співпраці. Обслуговуємо понад 52 країни, понад 5000 клієнтів, серед яких відомі світові бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
