Найцікавішим є машини для інжекційного формування, оскільки вони допомагають створювати чудові форми корисних речей з пластмаси. У сутності, регулятор розплавлює пластик і викидає його у форму, про яку ми раніше згадували. Тепер це апарат, у якому ми отримуємо різні пластикові предмети, які використовуються кожен день. Потрібно, щоб декілька факторів працювали разом, щоб ці пластикові предмети були створені швидко та ефективно - серед них машини для інжекційного формування. Ці машини діють як спосіб, що справді полегшує виготовлення комерційних пластикових деталей у режимі масового виробництва, що майже неможливо зробити інакше.
Інжекторна машини складається з кількох частин, де кожна частина відіграє значну роль. Одна з них - це бак. Його також називають баком, в ньому містяться пластикові гранули або маленькі кульки пластмаси перед їх використанням. Шуруп - дуже важливий компонент і якщо він не працює правильно, компресор ніколи не буде працювати коректно. Шуруп розтоплює пластикові гранули та тисне цю розплавлену пластмасу всередину форми. Форма - це те місце, де пластик набуває своєї остаточної форми. Там щось підготується на телі для цих печив, які потім розкроюються і викидаються у цей бак, все це має свою роль у роботі цієї машини, перетворюючи її на шлях через моє подвір'я, обробляючи достатньо колес Crocs, щоб за проектованими продажами в一日 могло вироблятися 400 000 пластмасових великих колес місячно. Всі критичні частини.
Інжекційні формувальні машини — це складні пристрої, які містять багато різних частин, що працюють разом у добре координованому порядку. Одна з них — це інжекторний блок. Саме тут пластикові гранули розплавлюються, а потім витискаються у форму для створення вашої деталі. Іншим критичним елементом є зажимний блок. Зажимний блок важливий, оскільки він тримає форму під час заливки пластиком. Причина цього в тому, що якщо форма зміститься навіть трохи, то ваша пластикова деталь вийде неправильною.
Як працюють інжекторні формувальні машини? Процес: Він починається з розплавлення пластикових гранул у дозаторі. Тут шуруп дуже великий, він розплавляє пластик. Коли він перетворюється на пасту, пластик заливається на тип форму, яка має ту ж форму, що й потрібна для нашого продукту. Форма повинна бути стабільною. Цей пластик охолодає і затвердює у вигляді твердого матеріалу, коли входить до форми. Єдиний спосіб зберегти цей розплавлений пластик від заливання у інжекторний блок - це стабілізація через процес зчеплення. Також одночасно пістон заливається у нього і стискається, роблячи... будь-яку пластикову деталь, поки згаданий шепот зверху не скаже своєї мови... вота!... Форма відкривається, надаючи вам нову використовувану деталь, яку можна переробити.
Отже, існує декілька ключових факторів щодо інжекторних пресів, про які вам необхідно знати. Одним із них є дуза. Вона вводить розплавлений пластик у формувальне обмеження. Другим головним фактором є грілиця, яка нагріває пластикові гранули, щоб розплавити їх. ДОВЖИНАYTШИРИНАYT30%! Найкраща частина полягає в тому, що вона також постачається з одиницею охолодження, яка ставить пластик холодним після того, як ви вистрелили його у форму, щоб було часу для затвердження. Екстракторні пальці, здається, більшість експертів все ще рекомендують не забирати значення цих пальців - вони допомагатимуть у вилученні виготовленої пластмасової деталі з форми, щоб її можна було зручно витягти з машини.
Наші спеціалізовані послуги створюються спеціально для вашого продукту, дозволяючи вам відстежувати прогрес виробництва в будь-який момент. Ми також пропонуємо сертифікати ROHS, ISO, SGS та Reach. Клієнти можуть наняти професіоналів для виготовлення частин машини для інжекційного формування. Це включає малювання ескизів перед виробництвом та сняття відео про продукт після його виготовлення. Виберіть найефективніший спосіб доставки, щоб отримати продукт у найкоротші терміни
Незалежний відділ контролю якості має персонал, що обслуговує частини машини для лиття під тиском, який щодня перевіряє продукцію, забезпечуючи її високу якість і даючи вам змогу з впевненістю обрати фабрику для співпраці. Ми працюємо більш ніж у 52 країнах, обслуговуємо понад 5000 клієнтів, серед яких відомі світові бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Токарні роботи на ЧПУ, фрезерні роботи на ЧПУ, частини машини для лиття під тиском, штампування, лазерне різання, гнуття, порошкова металургія, холодне витягування, лиття, лиття під тиском. 3D-друк: SLA/SLS/SLM
Ми маємо виробничий завод із понад 100 співробітниками, а також велику площу для розміщення частин машини для лиття під тиском. Ми спеціалізуємося на послугах механічної обробки на верстатах з ЧПУ, пластиковому литті під тиском, виготовленні виробів із листового металу та комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM, маємо дослідницько-розробничий (RD) та інженерний підрозділи, чисельність яких перевищує 12 осіб; понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ, 32 машини для лиття під тиском.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
