Привіт, друзі! Коли-небудь задумувалися, як робляться ваші улюблені іграшки, шапки для велосипеду або навіть деталі автомобіля. Це цікаво, правда? Існує БАГАТО способів виготовлення речей, і сьогодні ми хочемо дізнатися, як виробляються предмети за допомогою реакційного інжекційного лікування, коротко РІМ. Це не тільки дуже цікаво, але воно також має практичне значення у виробництві сотень продуктів, які ми використовуємо щоденно.
Отже, що саме таке RIM? Процес, описаний тут, — це новий спосіб перетворення двох різних типів рідин у об'єкти. Зазвичай він виготовляється з резини або пластмаси. Велика машина змішує обидві ці рідини. Після повного зсушування і змішування їх укладають у форму — форму, яку вони набудуть швидко після затвердження. У деяких випадках, коли суміші зустрічаються одна з одною, вони піддаються енергійній хімічній реакції і починають затвердювати настільки міцно, що на них можна постійно класти інші матеріали. RIM означає Reaction Injection Molding | Речі, виготовлені за допомогою RIM, не тільки надзвичайно класні, але й міцніше дводоларового стейку — особливо тих, що виходять з наших форм тут, у Renco.
Оболонка також чудова, адже здається дуже складно досягти таких складних, але в той же час ніжних форм. Я маю на увазі, що все, що вони можуть робити, це ці форми, але RIM буде виробляти їх у великому обсязі. Проте результатом процесу є красива, дуже гладка продукція. Вона виглядає і відчувається досить преміально, часто більше, ніж сам продукт.
RIM також корисна для виготовлення деталей, яким потрібна жорстичність, наприклад, підтримка освітлення. Причина в тому, що матеріали мають додаткову м'язистість, і, отже, багато навантажень не роблять їх важкими або незграбними. Інакше кажучи, ви отримуєте найкраще з двох світів — висока сила і легкі деталі!
Якщо ви хочете мати найкращі компоненти RIM, тут є кілька речей, які потрібно врахувати. По-друге, це має бути дизайном як одинарна одиниця. Це дуже корисно, оскільки допомагає зберегти витрати на виробництво мінімальними, а отже, сприяє швидкому створенню деталей. Чим складніше дизайн і скільки частин потрібно побудувати для цієї частини, тим значно більше часу знадобиться для створення цього об'єкта, що є вартісним.
Нарешті, деталь повинна дозволяти корисне рухлення розчинної суміші всередині форми. По-перше, через це агрегат повинен бути достатньо великий, щоб він мог заповнити всю площу всередині форми гладко і стати міцним надійним елементом після закінчення.
RIM також має декілька чудових переваг, дозволяючи вам економити час і гроші. На той момент він був приблизно утричі швидшим, ніж панель звареного сталевого листа, одночасно дозволяючи створювати більш складні форми без сполучення великої кількості компонентів, на відміну від традиційних підложень, таких як карбонові композити; отже, менше деталей, менше монтажу = більше можливостей перегляду всіх вашіх речей та їх доступності! Але правда в тому, що RIM досить добре впорається з виготовленням деталей швидко. Це пояснення вказує, чому він так популярний. Швидша обертка, швидші деталі дорівнюють швидрій доставці замовникам — це найкращий шлях для опису! Застосування RIM. Де? Що? Незважаючи на те, що GR 230R мав застосування для полиць, було важко щось сховати або замаскувати в той час; іноді доводиться діяти з матеріалом, а потім формувати його. Робота з розрізанням RIM та як він перемогає спрей-покриття в частині один (2014). Довжина волокон, напруження при розтягуванні, коли шукаєте карбонове колесо для скейтборду або wakeboard'а, де починаючому потрібна складна лукова система, збільшення вікон готелів — ось деякі предмети, які можна знайти у комфорті власного дому. Це ключові моменти.
Токарні роботи з ЧПУ, фрезерні роботи з ЧПУ, металообробка, штампування, лазерне різання, гнуття, деталі з виробництва методом реакційного лиття під тиском, холодне витягування, лиття, лиття під тиском, 3D-друк SLA/SLS/SLM
Деталі з виробництва методом реакційного лиття під тиском розробляються індивідуально для ваших продуктів, що дозволяє вам стежити за ходом виробництва в будь-який час. Крім того, ми надаємо сертифікати ROHS, ISO, SGS та сертифікат REACH. Для кожного клієнта ми організовуємо роботу експертів, які надають комплексні послуги: підготовку креслень до виробництва та запис відео готового продукту після його виготовлення, щоб ви могли повністю зрозуміти процес виробництва. Ми обираємо найефективніший спосіб доставки, щоб ви отримали свій товар у найкоротші терміни.
Завод має площу понад 4000 квадратних метрів. Ми наймаємо понад 100 працівників. Ми є заводом із понад 24-річним досвідом зовнішньої торгівлі та виробництва. Ми спеціалізуємося на послугах CNC-обробки, деталях, виготовлених методом реакційного лиття під тиском, виготовленні виробів із листового металу та комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; у нашому дослідно-конструкторському та інженерному підрозділі працює понад 12 фахівців; у розпорядженні понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ та 32 пластмасових литтєвих машини.
Незалежний відділ контролю якості щодня проводить перевірку деталей, виготовлених методом реакційного лиття під тиском, щоб забезпечити високу якість вашої продукції. Це дає вам змогу обирати співпрацю з нашим заводом із повною впевненістю. Ми обслуговуємо понад 52 країни та понад 5000 клієнтів, серед яких такі відомі бренди, як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
