Косозъбата кутия е специален вид систем за предаване на мощност, която е важна за преместването на енергия на по-далечни разстояния. Тя преобразува мощността между две вали, които се пресичат под ъгъл от 90 градуса. Едно сравнение би могло да е като две пътища, които се пресичат. Косозъбата кутия се състои от две шестерни със зъби, които са изрязани под ъгъл. Обикновено тези шестерни се правят от твърда метал и могат да бъдат произведени в различни размери и форми, за да се адаптират към различни машини, които служат за множество цели.
Как работи косозъбата кутия? Тези ъглови шестерни се използват за преход на мощност между един вал и друг. Когато едната шестерна се завърти или се върти, тя привежда другата чрез сплетените им зъби по външните ръба. Когато шестерните се въртят, в зависимост от техния передателен ред, те или ще направят вала да се върти в същата посока като първия (както е показано там), или всъщност може да се завърти назад. Това е това, което прави косозъбите кутии невероятни - тяхната способност да променят посоката.
Тук конусните редуктори стават изключително полезни, тъй като предлагат няколко предимства, които ги правят приложими за неща вътре в фабрики и други индустриални surroundings. Едно от обикновенията им е способността да пресят мощност между перпендикулярни валове. Тази умение е особено полезна за инженерите, които създават машини, които изискват да се побере в малко място или имат други проблеми, с които много базови системи за греди може би дори не работят.
Ефективен: Косите карни също имат още едно голямо предимство – могат да бъдат по-съвършено подредени и предлагат по-висока ефективност! Те правят отлична работа при прехода на мощност, въпреки че част от енергията се загубва. На практика те могат да прехвърлят мощност по-добре от други гирни системи без да загубват енергия за триене, топлина или шум. С други думи, устрояването, използващи коси карни, са много по-ефективни и икономични.

Изборът на правилната коса гирна система за машината ви #1 Сега има много универсални видове системи. Всяка от тях има различни форми, размери и динамика. Тези разлики могат да имат голям ефект върху производителността и тревогодостойността на трансмисията ви. Изборът на най-добрия е важен за получаване на добър резултат.

Второ, е необходимо да се инсталира косозъбната карданна кутия правилно. Това е от съществено значение, за да се гарантира, че тя работи най-добре. Следователно машинистът трябва да се увери, че отделните зъби са свързани правилно и че зъбовете на зъбените колела реагират синхронно без притискане. Това е единственият недостатък при тази крива, тъй като ако не бъде изправена правилно, може да се появят някои проблеми по-късно.

Най-накрая, трябва регуларно да проверявате карданната кутия дали в нея става повреда или износ. Неща за проверка: трески, сколени части и неравностойно изнасяне на зъбите. Така че, ако забележите някакви проблеми, е препоръчително да ги устраните веднага, преди да станат по-големи с времето. Това може да помогне за намаление на времето и парите, които ще бъдат похарчени за решаване на малки проблеми на ранна стадия.
Независимият отдел за качествен контрол на коничните редуктори разполага със специализиран персонал, който проверява продуктите ежедневно, за да гарантира високото качество на вашата продукция и да ви позволи да избирате фабрика за сътрудничество с пълно доверие. Обслужваме над 52 страни и повече от 5000 клиенти, сред които известни световни брандове като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Можете да проследявате коничния редуктор на вашия продукт по всяко време чрез персонализирани услуги. Освен това предлагаме сертификати ROHS, ISO, SGS и REACH. Всеки клиент има на разположение експерт, който осигурява комплексни услуги — включително подготвяне на чертежи преди производството и записване на видео на продуктите след завършване на производствения процес, за да имате пълна представа за целия производствен цикъл. Изберете най-бързия вариант за доставка, за да получите продукта си за най-кратко време.
ЧПУ точене, ЧПУ фрезоване, метална обработка, коничен редуктор, лазерно рязане, гънене, прахова металлургия, студено чекмедже (студено формоване), леене, инжекционно формоване, 3D печат (SLA/SLS/SLM)
Нашата фабрика разполага с повече от [число] служители, специализирани в производството на конични редуктори, и площ от 4000 кв. м. Фокусираме се върху CNC машинна обработка, пластмасово инжекционно формоване, изработка на листови метални детайли и производство на метални компоненти. Предлагаме OEM/ODM услуги, имаме изследователски и развойен (RD) екип и инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 инжекционни машини за пластмаси.