Ви е ли кога ли било минало през ума как се правят пластмасовите играчки, чашите за пиене и другите домакински предмети? Инжекционното формуване всъщност е един от най-разпространените методи за създаване на тези обекти. Звучи може би малко заплашително, но принципът работи точно като готвенето на торта в специална форма. Искам да поясня по най-простия начин възможно как този fascinateпроцес функционира.
Инжекционното формуване е метод за производство на пластмасови елементи. Процесът работи по следния начин: Пластикът се затопля, докато стане топъл. Този процес на топене е от съществено значение, тъй като прави пластикът достатъчно пластичен, за да бъде формуван в необходимата форма. След като пластикът е изтопен, той влива в формичка (специално конструирана кутия, в която обектът, който искаме да създадем, ще получи своята форма). Това е подобно на преливането на тесто за торта в форма за печене. След като изтопеният пластик е формуван, той се охлажда и затвердява. Когато процесът приключи, формичката се отваря и вуаля - готовата част е готова за употреба! Това е добър метод за производство на много различни неща - някои малки като бутони, други по-големи предмети като автомобилни части или играчки!
Инжекционното формуване промени начинът, по който правим неща. Това направи много хора да създават едно и също нещо много бързо. Преди тази техника да бъде разработена, обработването на детайли можеше да бъде времевземно и скъпо предприятие. Ако трябваше да печеш всеки пирог поотделно, няма да имаше начин да направиш рожденствено торте! С инжекционното формуване можете да получите много части едновременно и те приблизително са една и съща форма. Което, върнато, позволява на компании да произвеждат продуктите си бързо и по-евтино, което е прекрасно за всички!
В процеса на формуване по инжекция се прилагат специални методи, за да се гарантира, че произведението е от високо качество. Един от тях е техника, наречена научно формуване. Това се прави чрез контролиране на критични параметри като топлина, притиск и време по време на инжекционния процес, за да се гарантира, че всеки елемент е формуван последователно и отговаря на определени стандарти, които са зададени. Друг важен технологичен метод е съвместното формуване по инжекция. Този метод е известен като съвместна инжекция и включва инжекцията на два или повече различни типа пластмаса в същия формен модел едновременно. Това означава, че производителите могат да използват различни свойства в един и същи елемент (представете си пластмасов играчек, който комбинира меки и твърди материали, или има части в него, които могат да се движе против една друга).
Изборът на подходящите материали е от съществено значение, за да се получат детайли, които са прочни и ще имат дълг живот. Пластмаса: Има много видове пластмаси; някои пластмаси са твърди, други могат да бъдат гъвкави или флексibili според нуждата, а някои дори издържат висока температура. Този материал може да има реален ефект върху начина, по който частите ще функционират, освен някои разисквания относно продължителността им. Производителите могат да произведат много повседневни предмети, които да са както прочни, така и сигурни за нас да използваме, като се уверят, че са направени от правилния вид пластмаса.
Мнозина от нас са използвали инжекционно формувани продукти десетки или стотици пъти на ден, без да го знаят. Те са навсякъде; могате да ги видите в играчки, кухненски гаджети и дори в медицински устройства. Всичко пак, инжекционното формуване предлага още повече увлекательни възможности! Това ни позволи да проектираме и производим по-добри продукти отколкото досега, благодаря на новата технология, както и на напредъка в материалната наука. В такъв сценарий, част от инжекционно формуваните части ще имат вградени感应ри, което прави възможно тези две да се комуникират помежду си. Това много допринася за правенето на нашите жизни по-удобни, тъй като тези нововременни умни продукти сега могат да си разговарят, помогая си взаимно да решават ежедневни проблеми, правейки всички тях по-добри.
CNC обработка, CNC фрезоване, металообработка, штамповка, инжекционни форми, огъване, порошкова металургия, студено навиване, леене, инжекционно формоване, 3D печат SLA/SLS/SLM
Можете да следите статуса на производството на вашия продукт по всяко време, използвайки нашите персонализирани услуги. Предлагаме също ROHS, ISO, инжекционен форм и Reach сертификати. Всеки клиент има експерти, които предлагат разширени услуги, чертежи преди производството и записване на видеоклипове на продукта след като е произведена, за да се гарантира, че винаги сте информиран за производствения процес. Изберете най-ефективния метод за доставка, така че да получите артикула в кратчайния период от време.
Отделът за контрол на качеството на инжекционните форми е комплектуван с експерти, които проверяват продуктите всеки ден, за да гарантират качеството на вашата продукция. Това ви позволява да избирате фабрика за сътрудничество с пълна увереност. Обслужваме повече от 52 страни и над 5000 клиенти, сред които известни марки като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Инжекционната форма притежава производствен обект с над 100 служители и голяма площ от 4000 кв. м. Фокусираме се върху CNC машинна обработка, пластмасово инжекционно леене, изработка на листови метални детайли и хардуер. Предлагаме OEM/ODM услуги; имаме изследователски и развойен (RD) екип и инженерен екип от над 12 души, над 30 CNC токарни машини, над 20 CNC фрезерни машини и 32 инжекционни машини за пластмаси.
Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД
Всички права запазени © Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД | Блог|Политика за поверителност
Ъже
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
