Първото нещо, което ви трябва за да създадете някои пластмаси, е форма, и инжекционното формуване го прави възможно. Форма - Формата е специален инструмент, който подпомага да пресята и формира пластмасата в желания вид. Започвате с проектиране. Проектият ще създаде чертеж или схема за това как трябва да изглежда формата. Проектът се реализира, след това машината създава метална форма. Това всъщност ще бъде формата на пластмасата, когато бъде формирана.
Следващият корак е използването на пластмасови гранули след като формата е приготвена. Малките пластмасови части се изливат в машина. Този апарат започва да топи пластмасата, така че тя да стане тази гъста, лепкава материал. Пластмасата се топи и се притиска в формата от тази машина. Пластмасата се излива в формата и после се охлажда, позволявайки й да се затверди в формата на формата ни. Накрая, формата ще се отвори и внимателно ще изхвърли част от процеса на шот-формуване.
Инжекционното формуване е един от най-добрите начини да произведете продуктите си. То е също толкова бързо, че това е прекрасно. Това означава, че можете да използвате формите за дълго време, с по-голям брой части. Методът е равно точен, така че всяка част изглежда почти идентична всякий път, когато я печатате. Това е особено вярно за продукти като автомобилни части, където точността е задължителна, за да се гарантира безопасността и производителността.
Има някои важни фактори, които трябва да се имат предвид при работата с него, за да се гарантира качеството на произвежданите неща. Отначало, разбира се, това изисква формата сама да бъде коректно проектирана. Дали формата и размерът ще са перфектни за тази част, която искате да направите - не само естетично, но и контекстуално? Ако формата не е перфектна, логично всички части, произведени от нея, също са малко грешни.

Вторият корак е да се гарантира, че машината, от която пластмасата ще бъде вкачена в формата, трябва да бъде настроена точно. Топлата пластмаса трябва да тече в формата, така че ако натискът в тази машина е прекалено висок или твърде нисък - с който и да е резултат, може да не се напълни правилно. Това създава вероятността за проблеми или недостатъци в крайната част, затова искаме да се държим подальше от това колкото е възможно.

Грижа и поддръжка на формите за инжекция като други инструменти, формите за инжекция нуждаят също грижа и поддръжка. Както всичко останало, с времето и употребата те може би най-накрая ще се износят. За да продължи формата да служи по-дълго, тя трябва да бъде премахната след всеки пране. Това означава да се отстрани всяка останала пластмаса в формата. Един начин да се гарантира, че формата ви остава в добър състояние и работи оптимално, е да я очистите от всякакви наложения.

Ключови фактори при създаването на идеалната форма За да направите детайла, ви трябва форма от правилния размер. Размерът трябва да е перфектен, или детайлът няма да излезе правилно. Формата също трябва да бъде построена с качествено метално покритие. Това ще поддържа формата ви и ще я помогне да продължи по-дълго време.
Нашето независимо отделение за контрол на качеството е укомплектовано с отдадени служители, които редовно инспектират вашите продукти. Това гарантира най-високото качество на нашите продукти и инжекционни форми за леене, като ви позволява да избирате фабрики, на които можете да имате пълно доверие. Обслужваме над 52 страни и повече от 5000 клиенти, сред които известни брандове като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
ЧПУ точене, ЧПУ фрезеровка, метална обработка, штамповане, инжекционни форми за леене, гънене, прахова металургия, студено чукане, леене, инжекционно леене. 3D печат — SLA/SLS/SLM
Чрез нашите персонализирани услуги за инжекционни форми за леене можете да проследявате производственото състояние на вашия продукт по всяко време. Разполагаме също така със сертификати ROHS, ISO, SGS и REACH. Клиентите могат да наемат професионалисти, които предлагат обширни услуги — включително съставяне на чертежи и наброски преди производството и заснемане на видеоматериали за продукта след завършване на производството. Изберете най-бързия метод за доставка, за да получите стоката в най-кратки срокове.
Разполагаме с инжекционна форма и оборудване с повече от 100 работника и голяма площ от 4000 кв. м. Специализираме се в CNC машинна обработка, пластмасово инжекционно формоване, изработка на листови метални детайли и производство на метални компоненти. Предлагаме услуги за OEM/ODM производство; имаме изследователски и развойен (RD) екип и инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 инжекционни машини за пластмаси.