Инжекционните формиращи машини са инструментите, които производителите могат да използват, за да създават продукти, така че да развият разнообразие в пластмасовите продукти. Те помагат на фабриките да произвеждат качествени продукти ефективно и бързо. Пластмасовите формиращи смеси обаче са критичен съставен елемент в безбройни производствени процеси, тъй като те съдържат пластмасовите части, които напопълно засягаме всекидневно - от играчки до бутилки и автокомпоненти. Въпреки че понякога могат да се различават по размер (например малък, среден и голям), инжекционните формиращи машини се състоят от същите ключови компоненти, които работят заедно, за да направят този процес възможен.
Система за хранене: Първата част, за която ще говорим, е системата за хранене. Това е системата, отговаряща за зареждането на пластмасови гранули или малки парчета пластмаса с размера на бисеринки. Те се използват като основа за производството на пластмаси. Гранулите се притискат в област, известна като единица за пластифициране, където те се топят (промяна от твърдо в течност).
Цевта е стоманената труба, която огражда винта. Тя е от съществено значение за да позволява на топеното пластмасово десте да минава през нея без никакво триене. ТеТОВИ нагревателни поясове са разположени около цевта на тази инжекционна единица. Те са направени по начин, който поддържа пластмасата топла, така че когато бъде инжектирана в топлообразна форма, тя ще протича лесно вътре в формите.
Следващият корак, процесът на инжекция - Инжекционната единица: Това е частта на инжекционната машина, която изпраща течна, топена пластмаса във форма. Как работи формата при производството на продукт? Формата всъщност е формата на крайния резултат. Топена пластмасова маса се изстrelqва към формата през мрежа от каналчета, особено тези спю, панел и гейт. Това гарантира по-равномерно запълване на формата и пълно запълване на всички части на формата.
Формата се запълва първа, преди да се активира системата за зажим. Тази система може да заключи тези две половини на формата с големи сили. Те упражняват натискът, който е необходим за правене на пластмаса в точна форма на формата. Хидравличните и електрическите системи също регулират как различните части на тази машина действат по отношение на движението, така че всички да работят заедно.
Инжекционните формувачи имат още някои главни части освен тези, които вече обсъдихме. Например, системата за изхвърляне се занимава с премахването на готовия пластмасов продукт от формата, след като той се охлажда и затвердява. Когато става правилно формуван, тази система го избутва от формата за събиране и употреба.
Другият критичен компонент е системата за охлаждане. Системата за охлаждане контролира температурата на формата и крайния продукт. Това гарантира, че пластмасата бъде позволено да се охлажда, а след като е премахнат от формата, да бъде подконтролната. Процесът на охлаждане е кръстен и пластмасовият продукт може да се деформира или да не отговаря на стандартите на качество.
CNC токарене, компоненти на машина за инжекционно формуване, метална фабрикация, штампиране, лазерно резане, извиване, порошкова металия, хладно главене, градение, инжекционно формуване. 3D принтиране SLA/SLS/SLM
Фабриката разполага с площ от повече от 4000 квадратни метра. Запазваме повече от 100 работници. Ние сме фабрика с повече от 24 години опит в чуждото търговство и производството. Се концентрираме върху услуги за CNC обработка, компоненти за инжекционни формовачи, метална штампа и твърдофазен монтаж. Предлагаме услуги OEM/ODM, екип за РД, инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезировачни машини, 32 пластмасови инжекционни машини.
Независимият отдел КЧ е укомплектуван с специален екип, който проверява продуктите всеки ден и гарантира високото качество на вашия продукт, позволявайки ви да се доверявате на сътрудничеството с нас за производство на компоненти за инжекционни формовачи. Сме служили на повече от 52 страни, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и други.
Вие могате да проследите статуса на производството на продукта си по всяко време чрез персонализирани услуги. Също така ние разполагаме с сертификати ROHS, сертификати за компоненти на инжекционната формовачка, сертификати SGS и Reach сертификат. Всеки клиент получава експерт, който предоставя пълен спектър от услуги – чертежи и наброски преди производството, както и видеозаписи на самото производство, за да разбирате всеки етап на процеса. Изберете най-бързия метод за доставка, за да се уверите, че ще получите продукта в най- kratъм възможен срок.
Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД
Всички права запазени © Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД | Блог|Политика за поверителност
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI