Инжекционните формиращи машини са инструментите, които производителите могат да използват, за да създават продукти, така че да развият разнообразие в пластмасовите продукти. Те помагат на фабриките да произвеждат качествени продукти ефективно и бързо. Пластмасовите формиращи смеси обаче са критичен съставен елемент в безбройни производствени процеси, тъй като те съдържат пластмасовите части, които напопълно засягаме всекидневно - от играчки до бутилки и автокомпоненти. Въпреки че понякога могат да се различават по размер (например малък, среден и голям), инжекционните формиращи машини се състоят от същите ключови компоненти, които работят заедно, за да направят този процес възможен.
Система за хранене: Първата част, за която ще говорим, е системата за хранене. Това е системата, отговаряща за зареждането на пластмасови гранули или малки парчета пластмаса с размера на бисеринки. Те се използват като основа за производството на пластмаси. Гранулите се притискат в област, известна като единица за пластифициране, където те се топят (промяна от твърдо в течност).
Цевта е стоманената труба, която огражда винта. Тя е от съществено значение за да позволява на топеното пластмасово десте да минава през нея без никакво триене. ТеТОВИ нагревателни поясове са разположени около цевта на тази инжекционна единица. Те са направени по начин, който поддържа пластмасата топла, така че когато бъде инжектирана в топлообразна форма, тя ще протича лесно вътре в формите.
Следващият корак, процесът на инжекция - Инжекционната единица: Това е частта на инжекционната машина, която изпраща течна, топена пластмаса във форма. Как работи формата при производството на продукт? Формата всъщност е формата на крайния резултат. Топена пластмасова маса се изстrelqва към формата през мрежа от каналчета, особено тези спю, панел и гейт. Това гарантира по-равномерно запълване на формата и пълно запълване на всички части на формата.

Формата се запълва първа, преди да се активира системата за зажим. Тази система може да заключи тези две половини на формата с големи сили. Те упражняват натискът, който е необходим за правене на пластмаса в точна форма на формата. Хидравличните и електрическите системи също регулират как различните части на тази машина действат по отношение на движението, така че всички да работят заедно.

Инжекционните формувачи имат още някои главни части освен тези, които вече обсъдихме. Например, системата за изхвърляне се занимава с премахването на готовия пластмасов продукт от формата, след като той се охлажда и затвердява. Когато става правилно формуван, тази система го избутва от формата за събиране и употреба.

Другият критичен компонент е системата за охлаждане. Системата за охлаждане контролира температурата на формата и крайния продукт. Това гарантира, че пластмасата бъде позволено да се охлажда, а след като е премахнат от формата, да бъде подконтролната. Процесът на охлаждане е кръстен и пластмасовият продукт може да се деформира или да не отговаря на стандартите на качество.
Компонентите за машини за инжекционно формоване могат да проследяват производственото състояние на вашия продукт по всяко време чрез нашите персонализирани услуги. Разполагаме също така със сертификати ROHS, ISO, SGS и REACH. Клиентите могат да наемат професионалисти, които предлагат обширни услуги – включително изготвяне на чертежи и скици преди производството и заснемане на видеоклипове за продукта след завършването му. Изберете най-бързия метод за доставка, за да получите стоката в най-кратки срокове.
ЧПУ точене, ЧПУ фрезоване, компоненти за машини за инжекционно формоване, штамповане, лазерно рязане, гънене, прахова металургия, студено главно формоване, леене, инжекционно формоване, 3D печат (SLA/SLS/SLM)
Независимият отдел за контрол на качеството разполага със специализирани компоненти за машини за инжекционно формоване, които проверяват продуктите ежедневно, за да гарантират високото им качество. Това ви позволява да избирате производствени партньори с пълно доверие. Обслужваме над 52 страни и повече от 5000 клиенти, сред които известни брандове като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Разполагаме с производствен обект с повече от 100 служители, както и с голяма площ за компоненти за машини за инжекционно формоване. Специализираме се в услуги за CNC обработка, пластмасово инжекционно формоване, изработка на листови метални детайли и производство на електротехнически компоненти. Предлагаме OEM/ODM услуги; имаме отдел за научноизследователска и развойна дейност (RD) и инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 машини за пластмасово инжекционно формоване.