Доколкото както другият човек би могъл да купува играчки, или бутилки с вода или части за коли, ако нито една от тях не се произвежда. Е fascinantno! Те се производят чрез сложен метод, наречен инжекционно ливене. Този процес може да произведе разнообразие от пластмасови компоненти, които са част от нашата повседневна жизнь. Частите от пластмаса, формирани чрез инжекционно ливене, са обичайни - от играчките, с които си играем, до бутилките, от които пием.
Инжекционното формуване — как работи? Всичко започва с машина, която разгрява малки пластмасови парчета, най-често наричани гранули, докато станат достатъчно течни. Това е като топене на шоколад, но по-лошо! След като пластмасата се е растопила, я инжектираме в форма, която има облика на желаният компонент. Когато пластмасата се е охладила и затвърдяла вътре в формата, тя се отваря. И след това изваждаме готовия продукт. Подобно на малък пластмасов магически трюк!
Основен фактор, който допринася за тяхната популярност, е способността да се изграждат по бърз и икономически ефективен начин. Това е идеално за компаниятe, които трябва да произвеждат повече от няколко (понякога дори хиляди или милиони) части. Ако играчка компания трябваше да направи милиарди играчки за празничния сезон, представете си колко пари ще струват, докато формовката им позволява икономическа ефективност.
Или че частите са просто много по-леки и по-силни от онези, формирани от метал, поради равномерното разпределение на сложни нагружвания или други такива фактори. Нищо не е толкова важно колкото в индустрии като авиационната и автомобилната, където намаляването на теглото е необходимо без да се налага глобална цена за силата. Самолетите могат да летят по-добре с по-леки части, а колите използват по-малко гориво, когато тежките елементи бъдат заменени (което е добре за световната среда).
При проектирането на пластмасови части за инжекционно ливене има няколко неща, които трябва да се вземат предвид. Първото и най-важното е решението какъв материал да изберете. Пластмасите съществуват в много форми и всяка от тях има характеристики, които могат да я направят опасна или не. Най-важната част е изборът на правилния материал, за да се гарантира, че той ще бъде ефективен при специфичното му функционално използване.
Така също трябва да се вземе предвид и проектирането на формата. Всъщност, ако формата е лошо проектирана, частта ще показва проблеми като изкривяване или деформация и/или повърхностен финаиш, който може да бъде прекалено груб. Това гарантира, че частите се произвеждат точно така, както са проектирани, всеки път. И това е като да се увериш, че рецепта ти за бисквитки ще излезе правилно, без да пробваш!
Частите от пластмаса, формирани чрез инжекционно ливене, почти сигурно ще продължат да се използват широко и критично в приложения като аерокосмическа, автомобилна промишленост и медицински устройства. Тези industриi изискват продукти, които са лековежди, силни и икономически ефективни. К съжаление те все още са точни, но частите от пластмаса, формирани чрез инжекционно ливене, не са perfektno решение за тази необходимост.
Независимият отдел за качествен контрол е специализиран в инжекционно формовани пластмасови компоненти и проверява продуктите ежедневно, за да гарантира качеството на вашата продукция. Това ви позволява да избирате сътрудничество с фабриката с пълно доверие. Обслужваме повече от 52 страни и над 5000 клиенти, сред които известни марки като Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и др.
Фабриката разполага с площ от повече от 4000 квадратни метра. Заети са над 100 работника. Ние сме фабрика с повече от 24-годишен опит в областта на външната търговия и производството. Специализираме се в услуги за CNC обработка, инжекционно формовани пластмасови компоненти, изработка на листови метални детайли и хардуер. Предлагаме OEM/ODM услуги; нашият научноизследователски и инженерен екип наброява повече от 12 души; разполагаме с повече от 30 CNC токарни машини, повече от 20 CNC фрезерни машини и 32 инжекционни машини за пластмаси.
CNC токарна обработка, CNC фрезерна обработка, метална обработка, штамповане, лазерно рязане, инжекционно формовани пластмасови компоненти, прахова металургия, студено чукане, леене, инжекционно формоване. 3D печат – SLA/SLS/SLM
Можете да проследявате статуса на производството на вашия продукт по всяко време чрез персонализирани услуги. Освен това разполагаме със сертификати ROHS, сертификати за инжекционно формовани пластмасови компоненти, сертификати SGS и сертификат REACH. Всеки клиент назначава експерт, който осигурява пълен спектър от услуги – включително изготвяне на технически чертежи преди производството и заснемане на видеофилми от производствения процес, така че винаги да имате ясна представа за хода на производството. Изберете най-бързия метод за доставка, за да гарантирате получаването на продукта в най-краткия възможен срок.
Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД
Всички права запазени © Шънджън Дакунлун Метални и пластмасови изделия ООД | Блог|Политика за поверителност
Ъже
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
