Kolébky s 20 zuby jsou přesné mechanické součásti, které se již nacházejí ve většině strojů kolem nás a které musí pochopit každý, kdo se zajímá o to, jak fungují. Zajišťují, aby tyto stroje pracovaly efektivně a úspěšně. Zuby kolébek jsou nezbytnou částí přenosu síly z jedné sekce do druhé v rámci stroje, což je klíčové pro bezproblémové fungování celého zařízení. Kolébka s 20 zuby má přesně dvacet malých hroty, které jí umožňují pevně sevřít a plynule se otáčet.
Přepínání vysokých rychlostí v autě nebo rychlých strojích vyžaduje velmi odolné převodní zuby, které se nerozpadnou. To je důležité, protože pokud se převodní zuby rozpadnou, může být stroj znefunkčen. Jak je znázorněno na nízkorozlišové verzi obrázku 20, jsou vysoko-rychlostní převodníky obecně označovány jako převodní zuby a mají tak silnou strukturu zubu, že dokáží vydržet velmi vysoké rychlosti a tlaky rychle se pohybujících strojů; Navrženy k sledování rychlých pohybů, aby se zajistilo, že se vše stane dokonale.
Stroje musí mít zubáky, které jsou stejně přesné jako pásy (v technice by se příliš malý zubatý kolo jinak nazývalo kolík) používané v kovospracujících nástrojích. Tyto jsou vhodné pro 20-zubé pásy, což je dokonalá hodnota pro tisk s vysokou přesností. Tato schopnost umožňuje strojům pomáhat při dokonce i extrémně přesném řezání nebo formování. Tato přesnostní vlastnost je kritická v široké škále průmyslů, protože rozdíl, který může udělat kvalitě, může být astronomický.

Účinnost strojů — Stroje, které fungují dokonale, pracují lépe a spotřebovávají méně energie. Pásy o 20 zubech jsou zejména charakteristické pro vysokou účinnost využití materiálu – vyžadují nejmenší možnou množství energie pro provoz s tak vysokou účinností. To nejenom ušetří energii, ale také zlepšuje chod stroje a prodlužuje jeho životnost. Ušetření energie je dobré jak pro planetu, tak vám pomůže ušetřit peníze v dlouhodobém horizontu.

Moderní technologie udělala z převodového koléska se 20 zubny ještě lepší, než jaké bylo. Tyto koléska nyní lze vyrobit z jiného materiálu - některé jsou silnější a další mohou stát méně než titan k výrobě. Jako výsledek lze upravit podle konkrétních strojů či aplikací. Tento radikální návrh a posun v materiálech dělá sadu kolések se 20 zuby efektivnějšími, snadnějšími k použití, což zvyšuje jejich účinnost ve většině aplikací.

Skutečnost, že kolésko se 20 zuby lze použít ve většině druhů strojů, je další velmi zajímavá věc. Tato univerzálnost je užitečná v různých odvětvích, od výroby po dopravu. Jsou také velmi robustní a odolné, což znamená, že dokáží vydržet dlouhou dobu bez poruch. Tato trvanlivost je nezbytná pro těžkopodzemní průmyslové stroje, které musí pracovat nepřetržitě.
Náš nezávislý oddělení kontroly kvality je obsazeno vydatnými zaměstnanci, kteří pravidelně provádějí kontrolu vašich výrobků. To zajišťuje nejvyšší kvalitu našich výrobků a ozubené kolo s 20 zuby a umožňuje vám vybrat továrny, jimž můžete důvěřovat. Sloužíme více než 52 zemím, máme více než 5000 zákazníků, mezi nimiž jsou známé značky jako Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan atd.
CNC soustružení, CNC frézování, ozubené kolo s 20 zuby, lisování, laserové řezání, ohýbání, prášková metalurgie, studené hlavování, lití, vstřikování plastů. 3D tisk SLA/SLS/SLM
Naše výrobní zařízení pro výrobu ozubeného kola s 20 zuby zaujímá plochu přesahující 4000 čtverečních metrů a zaměstnává více než 100 pracovníků. Jsme továrna s více než 24letou zkušeností v zahraniční výrobě a obchodování. Zaměřujeme se na CNC obrábění, vstřikování plastů, výrobu plechových dílů a hardware. Nabízíme služby OEM/ODM, výzkum a vývoj (R&D) i inženýrský tým o více než 12 členech, více než 30 CNC soustruhů, více než 20 CNC frézek a 32 vstřikovacích strojů pro plasty.
Zubové kolo s 20 zuby vašeho výrobku můžete sledovat kdykoli pomocí přizpůsobených služeb. Nabízíme také certifikáty ROHS, certifikáty ISO, certifikáty SGS a certifikaci REACH. Každý zákazník má k dispozici odborníky, kteří poskytují komplexní služby – včetně výroby technických výkresů ještě před výrobou a nahrávání videí s produktem po dokončení výroby, abyste měli přehled o celém výrobním procesu. Vyberte nejrychlejší možnost dopravy, abyste svůj výrobek obdrželi v nejkratším možném čase.