Det første, du har brug for for at skabe nogle plastikker, er en form, og injektionsformning gør det muligt. Form - En form er et særligt værktøj, der understøtter overførsel og formning af plastikken i den ønskede form. Du starter med en designskitse. En designer vil skabe en tegning eller skema over, hvordan formen bør se ud. Designet sættes sammen, og derefter skabes en metalform ved maskine. Dette vil faktisk være formen på plastikken, når den formes.
Næste trin er at bruge plastikpiller, når formen er forberedt. De små plastiksninger hældes derefter ind i en maskine. Dette apparat begynder at smelte plastiken sådan at den bliver til dette tykke, kløgnede materiale. Plastiken smeltes og presset ind i formen af denne maskine. Plastiken hældes ind i formen og køles derefter, hvilket lader den fastne i formen af vores form. Til sidst vil formen åbne og forsigtigt udskaffe et skudformet stykke.
Spirkastning er en af de bedste måder at producere dine produkter. Det er også ekstremt hurtigt, hvilket er godt. Det betyder, at du kan køre hjul i lang tid med højere antal dele. Metoden er lige så præcis, så hver enkelt del ser næsten identisk ud hver gang du printer den. Dette gælder især for produkter som bildele, hvor nøjagtighed er obligatorisk for at sikre sikkerhed og ydelse.
Der er nogle vigtige faktorer at tage i betragtning, når man arbejder med det, så kvaliteten på det producerede er god. Allerede fra starten kræver det naturligvis, at formen selv er designet korrekt. Er formen og størrelsen perfekt til denne del, du vil lave - ikke kun æstetisk men også kontekstuel? Hvis formen ikke er perfekt, logisk set alle dele produceret fra den er også lidt forkert.
Den anden trin er at sikre, at maskinen, hvorfra plast vil blive indsprøjtet i formen, skal være sat op korrekt. Den smeltede plast skal strømme ind i formen, så hvis trykket i denne maskine er for højt eller for lavt - uanset hvilket resultat, kan det ikke fyldes korrekt. Dette skaber mulighed for problemer eller ufuldkomheder i den endelige del, så vi ønsker at undgå dette så meget som muligt.
Vedligeholdelse og rengøring af indsprøjtningsformer: ligesom andre værktøjer har indsprøjtningsformer også brug for vedligeholdelse og rengøring. Ligesom alt andet kan de med tiden og brugen eventuelt slitas. For at gøre formen varigere, skal den rengøres efter hver vask. Dette betyder at fjerne alle rester af plast, der er blevet tilbage i formen. En måde at sikre, at din form forbliver i god stand og fungerer optimalt, er at rense den for enhver opbygning.
Vigtige overvejelser ved oprettelse af den perfekte form For at lave et stykke, har du brug for en form i den rigtige størrelse. Størrelsen skal være perfekt, ellers vil stykket ikke blive korrekt. Formen skal også bygges med kvalitetsmetaller. Dette vil vedligeholde din form og hjælpe den til at vare længere tid.
Vores uafhængige kvalitetskontrolafdeling består af dedikerede medarbejdere, der regelmæssigt inspicerer dine produkter. Dette sikrer den højeste kvalitet af vores produkter og injektionsformværktøjer samt giver dig mulighed for at vælge fabrikker, du kan stole på. Vi har leveret til mere end 52 lande og har over 5.000 kunder, herunder berømte mærker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.
CNC-drejning, CNC-fresning, metalbearbejdning, stansning, injektionsformværktøjer, bøjning, pulvermetallurgi, kold forging, støbning, injektionsformning. 3D-printning: SLA/SLS/SLM
Med vores tilpassede tjenester kan du til enhver tid følge fremstillingen af dit produkt via injektionsformværktøjer. Vi har også ROHS-, ISO-, SGS- og REACH-certifikater. Kunder kan ansætte fagfolk, der yder omfattende tjenester – herunder tegning af skitser før produktionen samt optagelse af videoer af produktet efter fremstillingen. Vælg den hurtigste fragtmetode, så du modtager varen på kortest mulig tid.
Vi har en sprøjtestøbningsskabelon med mere end 100 medarbejdere og et stort areal på 4000. Vi fokuserer på CNC-bearbejdningstjenester, plastisk sprøjtestøbning, pladeudformning og hardware. OEM/ODM-tjenester tilbydes; vores forsknings- og udviklingsafdeling samt ingeniørteam består af mere end 12 personer, vi har mere end 30 CNC-drejebænke, mere end 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastiske sprøjtestøbningsmaskiner.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheder forbeholdes | Blog|Privatlivspolitik
DA
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
