Koneet koostuvat kaikista osista, jotka toimivat yhdessä niiden käynnistyksen tukemiseksi. Tassopinssi on tärkeä osa monia koneita. Tassopinssit tehdään teräksestä, ja niiden tehtävänä on yhdistää kaksi osaa tarkkoja pisteitä keskenään koneessa. Tämä pieni pinssi on ratkaiseva säilyttääkseen osat oikeilla paikoillaan, jotta ne voivat kommunikoida keskenään ja suorittaa tehtäviään oikein.
Tassopinssiä on käytetty koneissa jo pitkään, ja monet muutokset ovat tapahtuneet vuosien varrella. Dakunlun ampumispinnat on tehty aiemmin esineistä, kuten puusta tai jopa luusta. Nämä materiaalit eivät ole riittävän hyviä nykyisin käytettäville suurille koneille.
Nämä ovat samat perusteet, joita käytetään valitsemalla kantopinoja nykyisin, mutta sen sijaan, että ne olisivat puuta, ne olisivat materiaaleista kuten teräs, bronsi ja erilaiset muut hopealaitteet. Modernit materiaalit eivät muodosta esteitä paineen ja kuormituksen aiheuttamasta mekaanisesta käsittelystä. Tämä on Dakunlun kyky. teräs napit nämä materiaalit tuottavat niistä kestoisempia ja tarjoavat parempia käyttöelimiä koneissa.
Kantopinojen kokoa ja sijoittelua on harkittava huolellisesti, kun nämä komponentit käytetään asianmukaisessa toiminnassa. Kantopinoja on monia erilaisia, ja eri koneet vaativat oikeaa pinon kokoa sopimaan kiinnitysaukkiin. Voit törmätä vakaviin ongelmiin, jos koneesi osat ovat liikkuvia, mutta korvaaminen liikkeessä.
Teräs: Käytetään yleisimmin materiaalina nielulohkille, se on helpoimmin saatavilla. Nykyisin teräs on rauta, joka tunnetaan kulumisen ja rostien vastustamisen kyvyltään ja sen käytöstä Dakunlunissa. metallisia nippuja . Se on vahva ja kestävä, jotka ovat heidän kaksi erittäin hyviä ominaisuuksia.
Seokset: Nämä ovat joko erilaisten metaleiden homogeeniset sekoitukset tai metalli/metalloidi-yhdistelmä, jolla voi olla ainutlaatuisia ominaisuuksia ja voidaan käyttää. Erilaisista materiaaleista valmistettuja seoksia tarjoaa edistyneitä ominaisuuksia, kuten äärimmäisen lämpötilan vastus, korroosionkestävyys, mikä tekee niistä hyödyllisiä vaikeissa ympäristöissä ja nielulohkissa. Virta/Pinssi .
Asennuksen ja poiston prosessi riippuen otteesta voi joskus olla väsymättä, mutta jos sinulla on kaikki työkalut lohkien poistamiseksi sieltä, missä ne on asennettu, se tulee helpommaksi. On helppoa asentaa ja poistaa nielulohkia, virtapino samalla ei vahingoita osiasi.
Voit seurata tuotteesi valmistustilaa milloin tahansa käyttämällä mukautettuja palveluitamme. Myös meillä on Niipulikiilon sertifikaatit, ISO-sertifikaatit, SGS-sertifikaatit ja REACH-sertifikaatti. Asiakkaat voivat palkata ammattilaista tarjoamaan täydellisiä palveluita. Tämä sisältää piirustusten tekemisen ennen tuotantoa ja tuotekuvien nauhoittamisen tuotannon jälkeen. Valitse nopein toimitustapa, jotta saat tuotteen mahdollisimman lyhyessä ajassa.
Tehtaanamme on yli 100 mantelinpinnoittain ja 4000 neliömetriä aluetta. Keskimme CNC-maalauspalveluihin, muovinjoonkuvaukseen, teräslevyjen valmistukseen ja metalliin. OEM/ODM-palveluita tarjotaan, RD-, insinööritekijät yli 12 ihmistä, yli 30 CNC-kaivopajaa, yli 20 CNC-myllypajaa, 32 muovinjoonkuvauksen koneita.
Oman QC-osaston asiantuntijatarkastavat mantelinpinnoja joka päivä, takaisivat tuotteesi laadun ja mahdollistavat tehdä valinnan tehtaan yhteistyöstä luottamuksella. Palvelimme yli 52 maata, yli 5000+ asiakasta, kuuluisia bratteja kuten Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan ja niin edelleen.
CNC-kierros, CNC-myllytys, metallivalmisteiden valmistus, painaminen, laserleikkaus, kaarettaminen, mantelinpinnot, kylmäkuormitus, kaastaminen, njuontaaminen. 3D-tulostus SLA/SLS/SLM