Rien n'est plus éloigné de la vérité, voyez-vous, en réalité, il y avait en fait des pièces en plastique partout autour de nous, comme les jouets pour enfants ou les objets ménagers. Ces pièces sont extrêmement polyvalentes et peuvent s'adapter partout. Savez-vous qu'une grande partie de ces pièces en plastique est produite par une méthode appelée moulage ? Dans le moulage, un noyau en laiton et certaines roues Detailmasters sont coulés dans des moules complets. Nous avons versé le plastique, fondu sous forme liquide, et l'avons introduit dans une forme que l'on appelle un moule. Cela aide à créer des formes complexes qui seraient difficiles à fabriquer autrement. Le coût du moulage est également généralement plus bas que d'autres méthodes (comme le moulage par injection) et est souvent plus rapide.
L'injection de moules en plastique est également largement utilisée dans les usines, en particulier dans les industries automobile/aéronautique. Toutes nécessitent des pièces en plastique avec une grande résistance, une tolérance à haute température et un poids léger - des engrenages qui ne commenceront pas à glisser ou à fondre lorsque vous roulez sur l'autoroute. Pour ces usages critiques, le moulage est un excellent moyen de fabriquer des pièces en plastique uniques. Par exemple, le moulage peut créer des pièces lourdes pour voitures capables de résister à des hautes températures ainsi qu'à une forte pression. Cela est extrêmement important car ces pièces doivent fonctionner dans des conditions sévères.
Il existe de nombreux matériaux différents disponibles pour la fabrication de pièces en plastique, et chacun a ses avantages. Par exemple, le plastique en polyuréthane facilite le moulage et possède également une bonne résistance, ce qui assure une grande longévité à votre pièce. Cependant, il se consume et émet des gaz dangereux, ce qui constitue un danger. Un autre matériau est le caoutchouc silicone, qui peut également être facilement moulé et offre de bonnes performances à haute température. L'inconvénient, cependant, est qu'il est plus coûteux et moins durable dans certaines applications de construction. Choisir le bon matériau est très important, car chaque application nécessite un ensemble différent de matériaux.
Il existe plusieurs façons de moudre des pièces, et la meilleure dépend de la complexité de votre pièce et de ce que vous souhaitez qu'elle ressemble. Par exemple, une forme simple peut être réalisée par moulage ouvert, mais si vous avez une pièce complexe, le moulage rotatif offrira de meilleures caractéristiques. Une autre option serait le moulage par injection, qui est plus coûteux et chronophage car il implique la fabrication d'un moule en premier lieu. La méthode de moulage à utiliser dépendra de la forme et de la taille de la pièce souhaitée, ainsi que des exigences spécifiques nécessaires.
Si vous souhaitez obtenir des résultats parfaits lors de la création de pièces en plastique par moulage, voici trois conseils de base qui peuvent améliorer considérablement votre produit final :
Pour obtenir un produit final attractif sans bulles ni autres défauts, il faudra soit (a) placer le moule dans une chambre sous vide pour extraire tout l'air excédentaire du plastique avant qu'il ne durcisse.
Le département indépendant de contrôle qualité est doté d'une équipe dédiée qui inspecte les produits chaque jour afin d'assurer la haute qualité de vos produits et de vous permettre de faire fabriquer des pièces en plastique moulées en toute confiance dans le cadre d'une coopération avec l'usine. Nous desservons plus de 52 pays et plus de 5 000 clients, notamment des marques renommées telles qu'Apple, Huawei, Philips, LG, DJI et Nissan, entre autres.
L'usine a une superficie de plus de 4000 mètres carrés. Nous employons plus de 100 travailleurs. Nous sommes une usine avec plus de 24 ans d'expérience dans le commerce extérieur et la fabrication. Nous nous concentrons sur les services de fraisage CNC, la fabrication de pièces en plastique par fonderie, la fabrication de tôles métalliques et l'usinage. Service OEM/ODM fourni, équipe R&D composée de plus de 12 personnes, plus de 30 machines tournantes CNC, plus de 20 machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour l'usinage, 32 machines d'injection plastique.
Les pièces en plastique moulées vous permettent de suivre à tout moment l’état de fabrication de votre produit grâce à nos services personnalisés. Nous disposons également des certifications ROHS, ISO, SGS et REACH. Les clients peuvent faire appel à des professionnels pour bénéficier de services complets, notamment la réalisation de croquis avant la production et la réalisation de vidéos présentant le produit une fois celui-ci fabriqué. Choisissez le mode d’expédition le plus rapide afin de recevoir votre article dans les délais les plus brefs.
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