Quant à la façon dont une autre personne est censée acheter des jouets, des bouteilles d'eau ou des pièces de voiture si aucune d'entre elles n'est fabriquée, c'est fascinant ! Elles sont produites par une méthode complexe appelée moulage par injection. Ce procédé permet de fabriquer une variété de composants en plastique qui font partie de notre vie quotidienne. Les pièces en plastique moulées par injection sont courantes — des jouets avec lesquels nous jouons aux bouteilles dont nous buvons.
Moulage par injection — comment ça fonctionne ? Tout commence par une machine qui réchauffe de petits morceaux de plastique, communément appelés granulés, jusqu'à ce qu'ils deviennent suffisamment liquides. C'est comme faire fondre du chocolat, mais pire ! Après avoir fondu le plastique, nous l'injectons dans un moule en forme de la pièce désirée. Une fois que le plastique a fondu, refroidi et durci à l'intérieur du moule, il se rouvre. Et ensuite, nous retirons la pièce terminée. Comme un petit tour de magie en plastique !
Un facteur principal qui contribue à leur popularité est la capacité de construire ces pièces de manière rapide et économique. Cela est idéal pour les entreprises qui doivent produire plus que quelques pièces (parfois même des milliers ou des millions). Si une entreprise de jouets devait fabriquer des milliards de jouets pour la saison des fêtes, imaginez combien d'argent cela coûterait, alors que l'injection permet de le faire de manière rentable.
Ou encore, les pièces sont simplement beaucoup plus légères et plus solides que celles moulées en métal grâce à une répartition uniforme de charges complexes ou d'autres tels facteurs. Nulle part cela n'est plus crucial que dans des industries comme l'aérospatial et l'automobile, où la réduction du poids sans compromettre la solidité est essentielle. Les avions volent mieux avec des pièces plus légères, et les voitures consomment moins d'essence lorsque les éléments lourds sont remplacés (ce qui est bon pour l'environnement mondial).
Il y a quelques points à considérer lors de la conception de pièces en plastique pour l'injection. Le premier et le plus important est la décision du matériau à choisir. Les plastiques existent sous de nombreuses formes, et chacun d'entre eux a des caractéristiques qui peuvent le rendre dangereux ou non. La partie la plus cruciale est de choisir le bon matériau pour s'assurer qu'il sera efficace dans son utilisation fonctionnelle spécifique.
Il faut également prendre en compte la conception du moule. Cependant, si le moule est mal conçu, la pièce présentera des problèmes tels que des déformations ou des rétrécissements, ainsi qu'une finition de surface qui peut être trop rugueuse. Cela garantit que les pièces sont produites exactement comme prévu à chaque fois. Et c'est comme s'assurer que votre recette de cookies donnera le résultat attendu, sans goûter !
Les pièces en plastique moulées par injection continueront presque certainement à être utilisées de manière généralisée et critique dans des applications telles que l'aérospatial, l'automobile et les dispositifs médicaux. Ces industries nécessitent des produits légers, solides et économiques. Malheureusement, elles sont encore précises, mais les pièces en plastique moulées par injection ne constituent pas encore une solution parfaite pour cette nécessité.
Le département indépendant de contrôle qualité dispose de personnel spécialisé dans l’inspection quotidienne des composants en plastique injectés afin de garantir la qualité de vos produits. Cela vous permet de choisir une usine partenaire en toute confiance. Nous desservons plus de 52 pays et plus de 5 000 clients, notamment des marques renommées telles qu’Apple, Huawei, Philips, LG, DJI et Nissan.
L’usine couvre une surface supérieure à 4 000 m². Nous employons plus de 100 collaborateurs. Il s’agit d’une usine disposant de plus de 24 ans d’expérience dans le domaine du commerce international et de la fabrication. Nous nous spécialisons dans les services d’usinage CNC, les composants en plastique injectés, la tôlerie et les composants mécaniques. Nous proposons des services OEM/ODM ; notre équipe de recherche et développement (R&D) et d’ingénierie compte plus de 12 personnes ; nous disposons de plus de 30 tours CNC, de plus de 20 fraiseuses CNC et de 32 machines d’injection plastique.
Tournage CNC, fraisage CNC, tôlerie, estampage, découpe laser, composants en plastique injectés, métallurgie des poudres, forgeage à froid, fonderie, moulage par injection, impression 3D SLA/SLS/SLM
Vous pouvez suivre à tout moment l’état de fabrication de votre produit grâce à des services personnalisés. Nous disposons également de certifications ROHS, de certificats pour les composants en plastique obtenus par injection, de certifications SGS et de la certification REACH. Chaque client désigne un expert chargé de fournir des services complets, notamment l’établissement de croquis avant la production et la réalisation d’extraits vidéo du processus de fabrication, afin que vous soyez toujours informé des étapes de production. Choisissez le mode d’expédition le plus rapide pour recevoir le produit dans les délais les plus brefs possible.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Droits d'auteur © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd tous réservés | Blog|Politique de confidentialité
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
