Prva stvar koju trebate napraviti neke plastike je forma, a injekcija plastike to omogućuje. Forma - Forma je posebna alatka koja služi za prenos i oblikovanje plastičnih materijala u željeni oblik. Počnete s dizajnom. Dizajner će stvoriti crtež ili shemu kako bi trebalo izgledati forma. Dizajn se spoji, a zatim stroj stvori metalu formu. To zapravo bit će oblik plastičnog materijala kada se oblikne.
Sljedeći korak je upotreba plastiničastih kuglica nakon što je čavla pripremljena. Ti maleni dijelovi plastične tvari zatim se sipe u stroj. Ovaj uređaj počinje topliti plastic tako da se pretvori u ove debele, lepljive tvari. Plastic se topli i gura u čavlu ovim strojem. Plastic se lije u čavlu te se hladí, omogućujući mu da se zaključa u obliku naše čavle. Na kraju će se čavla otvoriti i pažljivo ispuštati odinjeni dio.
Injekcijsko formiranje je jedan od najboljih načina da proizvedete vaše proizvode. Također je izuzetno brzo, što je vrlo dobro. To znači da možete raditi točke dugo vremensko, s većim brojem dijelova. Metoda je jednako precizna, tako da svaki dio izgleda gotovo identično svaki put kad ga ispitate. Ovo je posebno važeće za proizvode poput auto-dijelova, gdje je tačnost obavezna kako bi se osigurala sigurnost i performanse.
Postoji nekoliko važnih faktora koje treba uzeti u obzir prilikom rada na njima kako bi kvaliteta stvari koje se proizvode bila dobra. Odmah na početku, naravno, to zahtijeva da sam alat bude dizajniran ispravno. Je li oblik i veličina savršeni za ovaj dio koji želite napraviti - ne samo estetski, već i kontekstualno? Ako alat nije savršen, logično je da su svi dijelovi proizvedeni iz njega također malo krivo.

Drugi korak je osigurati da je stroj iz kojeg će se plastika uliti u oblik točno podešen. Topljena plastika mora curiti u oblik, pa ako je tlak u ovom stroju prevelik ili premali - bilo kojim rezultatom, može se desiti da se neće ispravno ispuniti. To stvara mogućnost da se u konačnom dijelu pojavlje problema ili nep savršenstava, pa želimo ovo što je moguće više izbjegavati.

Nega i održavanje inekcijskih oblika, poput drugih alata, inekcijskim oblicima treba pružati negu i održavanje. Kao i kod bilo čega drugog, s vremenom i korištenjem oni se mogu na kraju istrošiti. Da bi se oblik zadržao duže, mora se pospremivati nakon svakog pražnjenja. To znači ukloniti sve plastike koje su ostale u obliku. Jedan od načina kako se može osigurati da vaš oblik ostane u odličnom stanju i optimalno funkcionira jest čistiti ga od bilo kakvog odsada.

Ključni faktori prilikom stvaranja savršenog formena. Da biste napravili dijel, potreban je odgovarajući veličine forma. Veličina mora biti savršena ili će se dio ne ispravno izvesti. Forma također mora biti izgrađena s kvalitetnim metalom. Ovo će održati vašu formu i pomoći joj trajati duže u vremenu.
Naš neovisni odjel za kontrolu kvalitete ima posvećene zaposlenike koji redovito provjeravaju vaše proizvode. To osigurava najviši kvalitet naših proizvoda i alat za ubrizgavanje kalupima da izaberete tvornice kojima možete vjerovati. poslužio više od 52 zemlje, 5000+ kupaca, poznati brend kao što su Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i tako dalje.
CNC obrtanje, CNC freza, proizvodnja metala, štampiranje, injektiranje kalupnih alata, savijanje, metalurgija praha, hladno izbacivanje, odlivanje, injektiranje.3D štampanje SLA/SLS/SLM
Injekcijski kalup alat može pratiti proizvodni stanje vašeg proizvoda u bilo kojem trenutku koristeći naše prilagođene usluge Također imamo ROHS ISO SGS i Reach certifikata Kupac može unajmiti stručnjake za pružanje opsežnih usluga To može uključivati crtanje skica prije proizvodnje i snimanje video zapisa o proizvodu nakon što
Imamo alat za ubrizgavanje kalupima s više od 100 radnika i velikom površinom od 4000. Usredotočimo se na CNC obradu, plastično ubrizgavanje, proizvodnju metalnih listova i hardver. Pružena OEM/ODM usluga, R&D, inženjerski tim više od 12 ljudi, više od 30 CNC mašina za vraćanje, više od 20 CNC freza,32 plastične ubrizgavačke mašine.