射出成形機の部品

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  インジェクション成形機の主要部品

  インジェクション成形機は、多くの異なる部品から成る複雑な設備であり、これらすべての部品が非常に協調して動作します。その一つがインジェクションユニットです。ここではプラスチックペレットが溶かされ、その後型に押し込まれて製品が作られます。もう一つの重要な要素はクラムプユニットです。クラムプユニットは、プラスチックを射出する際に金型を固定する役割があります。これは、金型がわずかでも動いた場合、プラスチック製品が変形してしまうためです。

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  インジェクション成形機の動作メカニズムの理解

  インジェクション成形機はどのように動作するのでしょうか？プロセス：それは、ホッパー内のプラスチックペレットを溶かすことで始まります。ここで、大きなねじが回転し、プラスチックを溶かします。ペースト状になった後、必要な製品の形状と同じ型に流し込まれます。この型は安定している必要があります。溶けたプラスチックが型に入ると、硬い素材として冷却され固化します。溶かしたプラスチックがインジェクションユニットに流れ出さないよう、金型を閉じて固定する工程があります。同時に、ピストンが押し込まれ、圧縮され、... 何らかのプラスチック部品が作られます。そして、先ほど述べたささやきがそのラインを告げるまで続きます... おっと！... 金型が開き、リサイクル可能な新しい手の義手部品が完成します。

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  知っておくべきインジェクション成形機の重要な部品

  したがって、インジェクション成形機に関するいくつかの重要な要因があり、それは必ず知っておく必要があります。その一つはノズルです。これは溶融したプラスチックを型に注入します。もう一つの主要な要因は、プラスチックペレットを基本的に溶かすために温めるヒーターです。長さ・幅・30%！ 最高の部分は、冷却ユニットも付いていることです。これにより、型に射出後にプラスチックを冷却し、固化する時間を与えます。エジェクタピンについてですが、多くの専門家がこれらのピンの重要性を避けることを依然として推奨していますが、これらは製造されたプラスチック部品を型から押し出し、機械から簡単に取り出すのに役立ちます。

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