일부 플라스틱을 만들기 위해 필요한 첫 번째 것은 금형입니다. 주사 성형 기술이 이를 가능하게 합니다. 금형 - 금형은 원하는 모양으로 플라스틱을 전달하고 성형하기 위한 특수 도구입니다. 먼저 설계부터 시작합니다. 설계자는 금형이 어떻게 생겨야 하는지를 나타내는 도면이나 스키마를 작성합니다. 그 설계가 결합되고, 기계에 의해 금속 금형이 만들어집니다. 이는 플라스틱이 성형되었을 때의 실제 모양이 됩니다.
다음 단계는 금형이 준비된 후 플라스틱 펠릿을 사용하는 것입니다. 그 작은 플라스틱 조각들은 이후 기계에 쏟아집니다. 이 장치는 플라스틱을 녹여서 매우 두껍고 끈적한 물질로 바뀌게 합니다. 이 기계는 플라스틱을 녹이고 금형 안으로 밀어 넣습니다. 플라스틱은 금형 안으로 주입되고 식혀져서 금형의 모양대로 굳힙니다. 결국, 금형은 열리고 주사 성형된 부품을 조심스럽게 내놓습니다.
주사 성형은 제품을 생산하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 또한 매우 빠르기 때문에, 그것이 좋은 점입니다. 즉, 오랜 기간 동안 휠을 돌릴 수 있으며, 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이 방법은 동일하게 정확하므로, 각 부품이 인쇄될 때 거의 동일하게 나타납니다. 이는 자동차 부품과 같은 정확성이 안전과 성능을 보장하기 위해 필수적인 제품에 특히 해당됩니다.
품질이 좋은 것을 만들기 위해 작업할 때 고려해야 할 중요한 요소들이 있습니다. 당연히, 먼저 금형 자체가 올바르게 설계되어야 합니다. 만들고자 하는 이 부품의 모양과 크기가 완벽한지 - 단순히 미적으로뿐만 아니라 맥락적으로도 그렇습니까? 만약 금형이 완벽하지 않다면, 논리적으로 그로부터 만들어진 모든 부품도 약간 맞지 않습니다.
두 번째 단계는 플라스틱이 주형에 주입될 기계가 정확하게 설정되어 있는지 확인하는 것입니다. 녹은 플라스틱은 주형으로 흐르게 되며, 이 기계의 압력이 너무 높거나 낮으면 - 어느 쪽이든 적절히 채워지지 않을 수 있습니다. 이로 인해 최종 부품에 문제가 발생하거나 결함이 있을 가능성이 있으므로 이를 가능한 한 피해야 합니다.
주사 성형 주형의 관리 및 유지 보수 다른 도구들과 마찬가지로, 주사 성형 주형도 관리와 유지 보수가 필요합니다. 시간이 지나고 사용하면 결국摩耗할 수 있습니다. 주형의 수명을 연장하려면 세척 후 항상 청소해야 합니다. 이는 주형에 남아 있던 모든 플라스틱을 제거하는 것을 의미합니다. 주형이 양호한 상태를 유지하고 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 하기 위해 축적된 물질을 제거하는 것이 중요합니다.
완벽한 금형을 만드는 데 있어 고려해야 할 사항 부품을 만들기 위해서는 적절한 크기의 금형이 필요합니다. 크기가 완벽하지 않으면 부품이 제대로 나오지 않습니다. 금형은 또한 품질 좋은 금속으로 만들어져야 합니다. 이렇게 하면 금형을 유지할 수 있고 시간이 지나도 더 오래 사용할 수 있습니다. (또는 미국에 거주하는 경우, 여기를 클릭하여 현지 가격을 확인하세요.)
당사의 독립적인 품질관리(QC) 부서는 전담 직원들로 구성되어 귀하의 제품을 정기적으로 검사합니다. 이를 통해 당사 제품 및 사출 금형 도구(Injection Mold Tooling)의 최고 수준의 품질을 보장하며, 신뢰할 수 있는 공장을 선택하실 수 있도록 지원합니다. 당사는 52개 이상의 국가에 서비스를 제공해 왔으며, 5,000명 이상의 고객을 확보하였고, 애플(Apple), 화웨이(Huawei), 필립스(Philips), LG, DJI, 닛산(Nissan) 등 유명 브랜드와도 협력하고 있습니다.
CNC 선반 가공, CNC 밀링 가공, 금속 제작, 스탬핑, 사출 금형 도구(Injection Mold Tooling), 벤딩, 분말 야금, 냉간 헤딩, 주조, 사출 성형, 3D 프린팅(SLA/SLS/SLM)
사출 금형 도구(Injection Mold Tooling)를 통해 당사의 맞춤형 서비스를 이용하여 귀하의 제품 제조 상황을 언제든지 실시간으로 확인할 수 있습니다. 또한 당사는 ROHS, ISO, SGS, REACH 인증서를 보유하고 있습니다. 고객께서는 전문가를 직접 고용하여 광범위한 서비스를 받으실 수 있으며, 이에는 양산 전 설계 도면(Drawing Sketches) 작성 및 양산 완료 후 제품 관련 영상 촬영 등이 포함됩니다. 가장 빠른 배송 방법을 선택하시면 최단 시간 내에 제품을 수령하실 수 있습니다.
당사는 100명 이상의 직원을 보유한 사출 금형 설비를 갖추고 있으며, 총 면적은 4,000㎡에 달합니다. 당사는 CNC 가공 서비스, 플라스틱 사출 성형, 판금 가공 및 하드웨어 분야에 집중하고 있습니다. OEM/ODM 서비스를 제공하며, 연구개발(RD) 및 엔지니어링 팀은 12명 이상, CNC 선반 기계는 30대 이상, CNC 밀링 기계는 20대 이상, 플라스틱 사출 기계는 32대를 보유하고 있습니다.
심천 다커룬 하드웨어 & 플라스틱 제품 유한공사
남
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
