다른 사람은 장난감이나 물병, 자동차 부품을 어떻게 사야 하는지 궁금해할 수 있습니다. 만약 그것들이 만들어지지 않는다면 말이죠. 정말 흥미롭습니다! 이들은 주사 성형이라는 복잡한 방법으로 만들어집니다. 이 공정은 우리가 일상적으로 사용하는 다양한 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 주사 성형된 플라스틱 부품은 우리가 놀거나 음료를 마시는 데 사용하는 것처럼 매우 일반적입니다.
주사 성형 — 어떻게 작동할까요? 모든 과정은 보통 펠렛이라고 알려진 작은 플라스틱 조각들을 충분히 액체 상태가 될 때까지 따뜻하게 하는 기계로 시작됩니다. 이건 초콜릿을 녹이는 것과 비슷하지만, 더 복잡하죠! 플라스틱을 녹인 후, 우리는 그것을 원하는 부품 모양으로 만든 금형에 주입합니다. 플라스틱이 녹아 금형 안에서 굳을 때까지 기다린 후, 금형을 다시 엽니다. 그리고 완성된 제품을 꺼냅니다. 마치 작은 플라스틱 마술처럼요!
그들의 인기에 기여하는 주요 요인 중 하나는 이를 빠르고 비용 효율적인 방식으로 구축할 수 있는 능력이다. 이는 몇 개 이상(종종 수천 또는 수백만 개의) 부품을 생산해야 하는 회사들에게 이상적이다. 만약 장난감 회사가 연말 시즌을 위해 수십억 개의 장난감을 만들어야 한다면, 주사성형은 그들이 비용 효율적으로 제작하도록 돕는다.
또는, 이러한 부품들은 복잡한 하중 분배나 기타 요인들 때문에 금속으로 성형된 것보다 훨씬 가볍고 강하다. 이는 항공우주 및 자동차와 같은 산업에서 특히 중요하다. 강도를 저하시키지 않고 모든 무게를 줄이는 것이 중요한데, 비행기는 더 가벼운 부품으로 더 잘 날아다닐 수 있고, 자동차는 무거운 요소들을 대체하면 덜 많은 연료를 사용하게 된다(이것은 지구 환경에도 좋다).
주사 성형을 위해 플라스틱 부품을 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 첫 번째이자 가장 중요한 것은 어떤 재료를 선택할지 결정하는 것입니다. 플라스틱은 다양한 형태로 제공되며, 각각의 특성은 그것을 위험하거나 안전하게 만들 수 있습니다. 가장 중요한 부분은 특정 작업의 기능적 용도에서 효과적이도록 올바른 재료를 선택하는 것입니다.
또한 금형 설계도 고려해야 합니다. 그러나 금형이 잘못 설계된 경우 부품에 구부러짐이나 왜곡과 같은 문제가 발생하거나 표면 마감이 너무 거칠 수 있습니다. 이를 통해 부품이 설계대로 매번 정확히 생산될 수 있습니다. 이는 쿠키 레시피가 맛을 보지 않고도 항상 잘 나오도록 하는 것과 같습니다!
주사 성형 플라스틱 부품은 항공우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 분야에서 널리 사용되며 중요한 역할을 계속할 것입니다. 이 산업들은 가벼운 무게, 강하고 비용 효율적인 제품을 요구합니다. 불행히도 주사 성형 플라스틱 부품은 이러한 필요성에 대한 완벽한 해결책이지만 여전히 정확합니다.
독립된 품질관리(QC) 부서가 매일 사출 성형 플라스틱 부품을 전담 검사하여 귀사 제품의 품질을 보장합니다. 이를 통해 귀사는 공장과의 협력을 자신 있게 선택하실 수 있습니다. 현재 52개 이상의 국가에 서비스를 제공하며, 5,000명 이상의 고객사를 보유하고 있으며, 애플(Apple), 화웨이(Huawei), 필립스(Philips), LG, DJI, 닛산(Nissan) 등 유명 브랜드와도 협력하고 있습니다.
공장 면적은 4,000제곱미터 이상이며, 100명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 당사는 해외 무역 및 제조 분야에서 24년 이상의 경험을 보유한 공장입니다. 주로 CNC 가공 서비스, 사출 성형 플라스틱 부품, 판금 가공 및 하드웨어 분야에 집중하고 있으며, OEM/ODM 서비스를 제공합니다. 연구개발(RD) 및 엔지니어링 팀은 12명 이상으로 구성되어 있으며, CNC 선반 기계는 30대 이상, CNC 밀링 기계는 20대 이상, 사출 성형 기계는 32대를 보유하고 있습니다.
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심천 다커룬 하드웨어 & 플라스틱 제품 유한공사
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