Wanneer gesmolten plastic wordt ingebracht in een vorm (van het ontwerp van de fabrikant), begint het af te koelen en vast te worden volgens de vorm van die vorm. Dit is zeer gebruikelijk en wordt toegepast op veel alledaagse producten. De cilinder en de schroef zijn de twee belangrijkste onderdelen bij injectiemolding. De cilinder is het deel van de machine waarin het plastic vloeibaar wordt. Een schroef is een cilinder die met draadjes is bewerkt, zoals een kraan; deze draait ook in de cilinder. Zijn functie is om het gesmolten plastic naar de vorm te duwen, zodat het afkoelt en hard wordt om zijn eindige vorm aan te nemen.
Een van de essentiële onderdelen voor het produceren van hoogwaardige plastic artikelen is om ervoor te zorgen dat je een ideale vormgeving hebt van de cilinder en schroef. Door een geoptimaliseerde ontwerping van de cilinder en schroef kan de algemene prestatie op veel manieren aanzienlijk worden verbeterd. Recentelijke ontwikkelingen in de technologie van cilinder- en schroefproductie zorgen er ook voor dat ze goed werken met een breed scala aan materialen. Dit maakt het mogelijk dat de verhitting- en smeltingsprocessen van plastic veel sneller en nauwkeuriger verlopen. Het resultaat zijn doorgaans betere producten die gericht zijn op het voldoen aan de behoeften van klanten.
Nog een ding om in aanmerking te nemen bij het hanteren van injectiemolding is de schoonheid en staat van je vat & schroef. Regelmatig het schroef reinigen is zeer belangrijk omdat het voorkomt dat er kunststof in blijft hangen. Deze opbouw van kunststof kan problemen veroorzaken tijdens de productie. Je dient ook het vat te controleren op slijtage of schade. Een beschadigd of versleten vat en schroef resulteert in minderwaardige producten, langzamere productietijden en extra stilstanden voor reparaties. Dit laat ons zien dat deze onderdelen de moeite waard zijn om aandacht en behoud aan te besteden.
Wijziging van het injectiemoldproces: ontwerp van de cilinder en schroef. De schroef is uniek ontworpen om het polymer te laten smelten en het in de vorm te persen. Aan de andere kant moet u hier verhitten vanuit de cilinder, wat de temperatuur van de plastic constant houdt. De vorm en verhoudingen van elke cilinder en ook de peddel kunnen direct invloed hebben op hoe nauwkeurig het eindproduct eruitziet. Als deze slecht zijn ontworpen, kan dit leiden tot kwaliteitsproblemen van de geproduceerde artikelen.
De keuze voor de juiste cilinder en schroef voor uw specifieke behoeften is cruciaal. Er zijn verschillende factoren te overwegen bij het selecteren van het type materiaal dat het beste geschikt is voor uw toepassing, waaronder, maar niet beperkt tot anderen: het gebruikte plastic, overweging van productgrootte en -vorm en hoe snel u het moet behandelen. Het kan voordelig zijn om samen te werken met een specialistisch injectiemoldbedrijf. Zij kunnen u helpen bij het begeleiden en adviseren over het juiste hardware voor uw project.
We hebben een spuitgietcilinder en -schroef met meer dan 100 werknemers en een groot oppervlakte van 4000 m². Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, spuitgieten van kunststof, plaatmetaalbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden; ons onderzoeks- en ontwikkelingsteam (RD) en engineeringteam telt meer dan 12 medewerkers, we beschikken over meer dan 30 CNC-draaibanken en meer dan 20 CNC-freesmachines, evenals 32 spuitgietmachines.
CNC-draaien, CNC-frezen, metaalbewerking, stansen, spuitgietcilinder en -schroef, buigen, poedermetaalkunde, koudkoppen, gieten, spuitgieten. 3D-printen: SLA/SLS/SLM
De afdeling kwaliteitscontrole van de injectiemold cilinder en schroef is bemand met experts die dagelijks producten controleren, zodat de kwaliteit van uw producten wordt verzekerd. Dit laat u met vertrouwen een keuze maken over samenwerking met de fabriek. Klanten in meer dan 52 landen, 5000+ klanten, bekende merken zoals Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan enzovoort.
U kunt de spuitgietcilinder en -schroef van uw product op elk moment volgen met behulp van maatwerk diensten. Wij bieden ook ROHS-certificaten, ISO-certificaten, SGS-certificaten en REACH-certificering aan. Elke klant heeft toegang tot experts die uitgebreide diensten verlenen, waaronder het opstellen van technische tekeningen vóór de productie en het opnemen van productvideo’s na de productie, zodat u het productieproces volledig begrijpt. Kies de snelste verzendoptie om uw product in de kortst mogelijke tijd te ontvangen.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
