De meest interessante is de injectiemachines omdat het helpt bij het creëren van verbazingwekkende vormen van nuttige dingen uit plastic. Eigenlijk smelt de adjuster het plastic en spuugt het in die vorm die we eerder noemden. Dit is nu het apparaat waarin we verschillende plastic items krijgen die elke dag worden gebruikt. Verschillende dingen moeten samenkomen om deze plastic producten snel en efficiënt te kunnen maken--waaronder de injectie-machines. Deze machines fungeren als een manier om het in feite gemakkelijker te maken voor commerciële plastic onderdelen op hoge snelheid productie wat bijna onmogelijk is anders.
De injectieomvormingsmachine bestaat uit verschillende onderdelen waarvan elk een belangrijke rol speelt. Een daarvan is de hopper. Deze wordt ook wel de hopper genoemd en bevat de plastic korrels of kleine ronde hoeveelheden plastic voordat ze worden gebruikt. De schroef is een zeer belangrijk onderdeel en als deze het doet, zal de compressor nooit correct functioneren. De schroef smelt de plastic korrels en duwt dit gesmolten plastic naar binnen in de vorm. De vorm - Dit is waar het plastic zijn eindige vorm krijgt. Daar wordt iets op een bakplaat voorbereid, wat hier wordt verwerkt om te worden gehakt en in deze hopper te vallen, allemaal met hun eigen rol in die machine, die over mijn erf beweegt, voldoende crocs-wielen verwerkend dat er op een dag, met voorspelde verkoopscijfers, 400.000 plastic hoogwieler items per maand kunnen worden geproduceerd. Alle kritieke onderdelen.
Injectieomvormmachines zijn ingewikkelde apparaten, die veel verschillende onderdelen bevatten die allemaal samenwerken op een goed gecoördineerde manier. Een daarvan is de injectie-eenheid. Dit is waar de plastic granen worden gesmolten en vervolgens in een vorm worden gedrukt om je widget te maken. Nog een andere cruciale component is de klem-eenheid. De klem-eenheid is belangrijk omdat deze de vorm vasthoudt tijdens de plasticinjectie. De reden hiervoor is dat als de vorm zelfs maar een klein beetje zou verschuiven, je plastic product misvormd zou raken.
Hoe werken injectiemoldmachines? Het proces: het begint met het smelten van plastic korrels in een hopper. Hierin is de schroef heel groot en smelt het plastic. Wanneer het omgezet wordt in een soort deeg, wordt het plastic gegoten op een soort vorm in dezelfde vorm als waarin we ons product nodig hebben. De vorm moet stabiel zijn. Dit plastic koelt af en vasteert in de vorm van een harde stof terwijl het de vorm ingaat. De enige manier om dit gesmolten plastic te voorkomen dat het in de injectie-eenheid loopt, wordt gestabiliseerd door het klemproces. Tegelijkertijd wordt er ook een pistoolsysteem in geïnjecteerd en samengeperst, waardoor... wat voor plastic onderdeel dan ook tot die genoemde fluistering boven zegt dat het klaar is... viola!... De vorm opent, en geeft je je nieuwe haakhand-gebruikbaar stukje herbruikbaar materiaal.
Daarom zijn er enkele sleutelfactoren met betrekking tot injectiepersmachines waarvan je absoluut op de hoogte moet zijn. Een daarvan is de nozzle. Deze injecteert het gesmolten plastic in de vorm. Het tweede belangrijke element is de verwarmingsinstallatie, die de plastic granen opwarmt om ze te laten smelten. LENGTEYTWIDTHYT30%! Het beste is dat het ook uitgerust is met een koelingseenheid, die het plastic afkoelt nadat het in de vorm is gespoten, zodat er tijd is voor verharding. De uitstootpinnen, het lijkt erop dat de meeste experts nog steeds aanraden om niet te onderschatten hoe belangrijk deze pinnen zijn - Deze helpen bij het uitschuiven van het geproduceerde plastic onderdeel uit de vorm, zodat het gemakkelijk uit de machine kan worden gehaald.
De op maat gemaakte diensten die wij aanbieden zijn speciaal ontworpen voor uw product, waardoor u de voortgang van de productie op elk moment kunt volgen. We bieden ook ROHS-, ISO-, SGS- en Reach-certificaten. Klanten kunnen professionals inhuren om delen van een injectiemodelagemachine te leveren. Dit omvat het schetsen van de schetsen vóór de productie en het maken van filmpjes over het product nadat het is geproduceerd. Selecteer de meest efficiënte verzendmethode om ervoor te zorgen dat u uw product binnen de kortste tijd ontvangt.
De onafhankelijke kwaliteitscontroleafdeling beschikt over personeel dat gespecialiseerd is in spuitgietmachines en dagelijks producten inspecteert, wat de kwaliteit van uw producten waarborgt en u in staat stelt met vertrouwen een keuze te maken over samenwerking met de fabriek. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
CNC-draaien, CNC-frezen, onderdelen van een spuitgietmachine, ponsen, lasersnijden, buigen, poedermetaalkunde, koudkopvormen, gieten, spuitgieten. 3D-printen: SLA/SLS/SLM
Wij beschikken over een fabriek met meer dan 100 medewerkers, evenals een uitgestrekte ruimte voor onderdelen van een spuitgietmachine. Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, kunststof spuitgieten, plaatbewerking en hardware. Wij bieden OEM-/ODM-diensten aan; ons onderzoeks- en ontwikkelingsteam (RD) en engineeringteam telt meer dan 12 medewerkers, wij beschikken over meer dan 30 CNC-draaimachines, meer dan 20 CNC-freemachines en 32 kunststof spuitgietmachines.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
