Heb je ooit gewonderd hoe plastic speelgoed of dozen worden vervaardigd? Het is echt interessant! Een belangrijk aspect van dit proces is injectiemolding. Deze methode bestaat eruit om de plastic onderdelen te verhitten en ze te smelten voordat ze in een vorm worden geplaatst om te vormgeven. Maar hoe wordt nu het plastic samengevoegd en gedrukt tot deze leuke speelgoedjes of noodzakelijke dozen? Hier komt de molding schroef zijn relevantie in te spelen!
Wat is een vormschaaf? Vormschroeven zijn lange en dunne staven die uittorenend werken. Ze zien er ongeveer uit als een kurkentrekker (eigenlijk, vrijgelijkbaar met de glijbaan op een speeltuin). Het gaat naar een apparaat dat bekend staat als een injectiemolder. Deze machine verwarmt de plastic snippers tot ze vormbaar en plakkerig worden. Het spuit dan het gesmolten plastic in een vorm met behulp van de injectieschroef. Minder draaiingen en bochten = minder gelijkmatig smelten van de plastic, dus die spiraalvormige schroef is echt belangrijk om te helpen mengen. Dus, het gesmolten plastic kan volledig vullen en harden in een overeenkomstige vorm tot een lege totaal.
Dus er zijn verschillende schroeven voor injectiemolden voor de verschillende soorten plastic en producten. Sommige materialen vereisen bijvoorbeeld meer warmte dan andere. Anderen kunnen snellere of langzamere injectie in de vorm vereisen. De grootte en configuratie van de vorm kan ook bepalen welke schroef voor injectiemolden ideaal is. Opmerking: net zoals het gebruik van het juiste gereedschap voor een klus essentieel is, zo is het ook belangrijk om geschikte schroeven voor injectiemolden te selecteren.
Vormgevende schroeven, zoals boor machines die constant in gebruik zijn, kunnen met de tijd slijten of beschadigd raken. Het is alleen maar logisch dat vormgevende schroeven ook wat aandacht en zorg nodig hebben, net zoals je speelgoed na een tijdje kan breken. Het vervangen of upgraden van de vormgevende schroef is iets wat ervoor zal zorgen dat je injectiemachine efficiënter werkt en uiteindelijk minder onderhoud nodig heeft tussen de tijden dat hij stuk gaat.
Een andere grote behoefte: professioneel onderhoud van vormgevende schroeven. In dit geval komt het erop neer de schroef te reinigen en te controleren op schade of slijtage. Je moet ook overwegen de schroef in te vetten, niet alleen voor snellere draadjes, maar ook om slijtage tegen te gaan. Goed onderhoud van de schroef zorgt er weer voor dat er een beter product ontstaat en minder afval wordt voortgebracht vergeleken met het inzetten van een team om mogelijke fouten te corrigeren die ontstaan door ontoereikend onderhoud.
Nieuwe vormgevings schroeven zijn bijvoorbeeld ontwikkeld met coating die ze sterker maken en beter geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen. Ze verhitten en smelten de plastic niet die in het proces van worden bewerkt. Sommige hebben een ongewone vorm of groef om te helpen bij het efficiëntere stromen van de gesmolten plastic in de vorm. Dit zal het risico verminderen van luchtbellen of andere oneffenheden in je eindresultaat.
Om deze problemen aan te pakken, moet het hele injectiemodelproces nauwkeurig worden gecontroleerd. Dat betekent het hele proces samen bestuderen. Dingen zoals de temperatuur, druk of snelheid van de machine kunnen worden aangepast om het functioneren van die vormgevingschroef te verbeteren. Een ander punt om rekening mee te houden is dat samenwerken met een specialist in vormgeving ook veel kan helpen. Zij zullen deze problemen aanwijzen en je helpen ze op te lossen, zodat je productieproces netjes wordt afgerond en de beste producten mogelijk produceert.
Wij beschikken over een spuitgietinstallatie met meer dan 100 werknemers en een groot oppervlakte van 4000 m². Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, spuitgiet van kunststof, plaatmetaalbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden; ons onderzoeks- en ontwikkelingsteam (R&D) en engineeringteam telt meer dan 12 medewerkers, wij beschikken over meer dan 30 CNC-draaimachines en meer dan 20 CNC-freesmachines, evenals 32 spuitgietmachines voor kunststof.
De onafhankelijke kwaliteitscontroleafdeling heeft personeel gespecialiseerd in spuitgietonderdelen dat dagelijks de producten inspecteert, waardoor de kwaliteit van uw producten wordt gewaarborgd en u met vertrouwen kunt kiezen voor samenwerking met onze fabriek. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
De op maat gemaakte diensten die wij aanbieden, zijn specifiek ontworpen voor uw product, zodat u de productievoortgang op elk gewenst moment kunt volgen. Wij bieden ook ROHS-, ISO-, SGS- en REACH-certificaten aan. Klanten kunnen professionals inhuren om het matrijs- en schroefontwerp te verzorgen. Dit omvat het maken van schetsen vóór de productie en het opnemen van video’s over het product nadat het is geproduceerd. Kies de meest efficiënte verzendmethode om ervoor te zorgen dat u uw product zo snel mogelijk ontvangt.
CNC-draaien, CNC-frezen, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, plooien, poedermetaalkunde, koudkoppen, matrijs- en schroefontwerp, spuitgieten, 3D-printen (SLA/SLS/SLM)
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
