Har du noen gang undret over hvordan plastleker, drikkeflasker og andre husholdningsgjenstander blir laget? Injeksjonsforming er faktisk en av de vanligste metodene for å lage disse objektene. Lydende kan det føles litt skremmende, men prinsippet fungerer akkurat som å bake en kake i en spesialisert form. Jeg ønsker å forklare på den enkleste måten mulig hvordan denne fascinerende prosessen fungerer.
Sprutforming er en bearbeidsmetode for produksjon av plastelementer. Prossessen fungerer slik: Plasten varmes opp til den smelter. Denne smelteprosessen er avgjørende, da den gjør plasten tilstrekkelig bøyelig til å formes til den nødvendige formen. Når plasten er smeltet, går den inn i en form (spesielt utformet beholder hvor objektet vi ønsker å lage får sin form). Det ville vært som å stekte kakedeig i en form for at kaken skal bake. Etter at den smeltede plasten har blitt formet, kjøles den av og hårder ut. Når prosessen er ferdig, åpnes formen og vualà - der er ditt ferdige del klart til bruk! Dette er en god teknikk å bruke for å lage mange forskjellige ting - noen små som knapper, andre større elementer som bildele eller leker!
Injeksjonsformgjengning revolusjonerte måten vi lager ting på. Dette har gjort at mange mennesker kan lage det samme meget raskt. Før denne teknikken ble utviklet, kunne maskinbehandling av deler være en tidskrevende og dyrt foretagende. Hvis du måtte bake hver kake én-av-én, ville det ikke vært mulig å klare en bursdagsfest! Med injeksjonsformgjengning kan du få mange deler på en gang, og de er omtrent lik form. Som igjen lar selskaper produsere sine produkter raskt og til en lavere pris, noe som er kjempegodt for alle!
Spesielle metoder brukes i injeksjonsformingsprosessen for å sikre at delene som produseres er av høy kvalitet. En av dem er en teknikk som kalles vitenskapelig forming. Folk gjør dette ved å kontrollere kritiske parametere som varme, trykk og timing i injeksjonsprosessen for å sikre at hver del formes konsekvent og opprettholder visse standarder de har satt. En annen viktig teknologi her er ko-injeksjonsforming. Dette kjennes som ko-injeksjon og involverer å injisere to eller flere forskjellige typer plast i samme form samtidig. Det betyr at produsenter kan bruke forskjellige egenskaper i en enkelt del (tenk deg et plastleke som blandar bløt og hard materiale, eller har deler inne i seg som kan bevege seg mot hverandre).
Å velge de riktige materialene er avgjørende for å få deler som er robuste og vil ha en lang levetid. Plast: Det finnes mange typer plast; noen plaser er hårde, andre kan gjøres bøyelige eller fleksible etter behov, og noen kan til og med motstå stor varme. Dette stoffet kan ha en virkelig effekt på hvordan delene vil fungere i tillegg til noen overveielser om langlevedighet. Produsenter kan lage mange daglige varer som både er sterke og sikre for oss å bruke ved å sørge for at de er laget av den riktige typen plast.
Mange av oss bruker injeksjonsformede produkter ti eller hundre ganger om dagen uten å vite det. De er overalt; du kan se dem i leker, kjøkkenredskaper og til og med i medisinske apparater. Likevel har injeksjonsformning flere spennende muligheter å by på! Dette har gjort det mulig for oss å designe og produsere bedre produkter enn noen gang før, takket være ny teknologi og fremgang innenfor materialevitenskap. I slike scenarioer ville noen av de injeksjonsformede delene ha sensorer innebygd, noe som gjør det mulig for disse å kommunisere med hverandre. Dette bidrar stort til å gjøre livet vårt mer bekvemt, ettersom disse nye smarte produktene nå kan snakke sammen og hjelpe hverandre med å løse daglige problemer, og dermed gjøre alle dem bedre.
Du kan følge med i produksjonsstatusen på produktet ditt når som helst ved å bruke våre tilpassede tjenester. Vi tilbyr også ROHS, ISO, injeksjonsform og Reach sertifiseringer. Hver kunde har ekspertene som tilbyr omfattende tjenester, tegning av skisser før produksjonen og opptak av videoer av produktet etter at det er produsert for å sikre at du alltid er oppdatert på produksjonsprosessen. Velg den mest effektive fraktmethode slik at du mottar varen i kortest mulig tid.
Fabrikken har et areal på mer enn 4000 kvadratmeter. Vi ansetter mer enn 100 arbeidere. Vi er en fabrikk med mer enn 24 års erfaring innen utenlandsk handel og fremstilling. Vi fokuserer på CNC-skrivingstjenester, injeksjonsform, platemetaltsfabrikasjon og metallvarer. OEM/ODM-tjenester tilgjengelig, RD, ingeniørteam med mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC-skruemaskiner, mer enn 20 CNC-høymilingsmaskiner, 32 plastinjeksjonsmaskiner.
injeksjonsform-avdelingen for kvalitetskontroll har dedikerte personer som sjekker produkter på en daglig basis for å sikre kvaliteten på produktene dine, noe som lar deg velge fabrikkssamarbeid med tillit. Tjenester til mer enn 52 land, 5000+ kunder, kjente merker som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og så videre.
CNC-snedding, injeksjonsform, metallbearbeiding, pressemmering, laserskåring, bøyning, pulvermetallurgi, kolthode, gjutning, injeksjonsmolding. 3D-printing SLA/SLS/SLM