Når smeltet plast injiseres inn i en form (etter utformingen fra produsenten) begynner den å kjøle og fastne i tråd med formens skikk. Dette er veldig vanlig og gjøres til mange daglige varer. Tønne og skrue er de to viktigste elementene i injeksjonsformning. Tønnen er delen av maskinen hvor plast blir til et flytende tilstand. En skrue er en tønne som har blitt gravd med tråder som en kran; denne roterer også i tønnen. Dens funksjon er å skubbe den smeltede plasten mot formen, som vil få den til å kjøle og bli hard for å anta sin endelige skikk.
En av de viktigste komponentene for å produsere høykvalitets plastartikler er å sikre at du har en ideal barrel og skrue. Ved optimal design av barrel og skrue kan det forbedre den generelle ytelsen på flere måter. Siste utviklinger innen barrel- og skrue-lageteknologi gjør også at de fungerer godt med en bred vifte av resiner. Dette gjør at oppvarming og smelting av plast kan foregå mye raskere og mer nøyaktig. Resultatet er typisk bedre produkter som fokuserer på å møte kundenes behov.

Noe annet å ta hensyn til ved håndtering av injeksjonsforming er renheten og tilstanden på din barrel & screw. Å rengjøre skrueen jevnlig er veldig viktig, da det unngår at noen plast blir akkumulert der. Denne plastopphopningen kan forårsake problemer under produksjon. Du bør også undersøke barrelen for slitasje eller skader. En skadet eller slitt barrel og skrue vil føre til produkter av dårlig kvalitet, saktere produksjonstider sammen med ekstra nedetid for reparasjoner. Dette forteller oss at disse delene er verdifulle å legge merke til og bevare.

Endring av injeksjonsformingsprosessen: Design av fat og skrue. Skruen er unikt designet for å smelte polymeren og tvinge den inn i formen. På den andre siden, må du oppvarme fra fatet for å holde temperaturen på plasten stabil. Formen og forholdet mellom hvert fett og padden kan umiddelbart påvirke hvordan det endelige produktet ser ut. Hvis disse er dårlig designet, kan det føre til kvalitetsproblemer med de produserte varene.

Å velge riktig fat og skrue for dine spesifikke brukerkrevninger er avgjørende. Det finnes flere variabler å ta hensyn til ved valg av materialet som passer best for din applikasjon, herunder, men ikke begrenset til andre: Den plasto som brukes, produktets størrelse og form, og hvor raskt du trenger det behandlet. Det kan være fordelsmessig å jobbe med en ekspert i injeksjonsforming. De kan hjelpe deg med å veilede og bistå deg i å velge riktig maskinvara som prosjektet ditt trenger.
Vi har en injeksjonsmoldingsbarrel og -skrue med mer enn 100 arbeidstakere og et stort areal på 4000 kvadratmeter. Vi fokuserer på CNC-maskineringstjenester, plastinjeksjonsmolding, blikk- og platemetalbearbeiding samt metallkomponenter. Vi tilbyr OEM/ODM-tjenester, forskning og utvikling (RD) samt en ingeniørgruppe på mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC-dreiebænker, mer enn 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastinjeksjonsmaskiner.
CNC-dreining, CNC-fresing, metallbearbeiding, stansing, injeksjonsmoldingsbarrel og -skrue, bøyning, pulvermetallurgi, kald forgreining, støping, injeksjonsmolding. 3D-utskrift med SLA/SLS/SLM
QC-avdelingen for injeksjonsformingsrør og skruer er bemannet med ekspertiser som inspiserer produkter hver dag, for å sikre kvaliteten på produktene dine. Dette lar deg ta en valg vedrørende samarbeid med fabrikk med trygghet. Har tjenesteytt over 52 land, 5000+ kunder, kjente merker som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og andre.
Du kan spore injeksjonsmoldingsrøret og skruen til produktet ditt på ethvert tidspunkt med tilpassede tjenester. Vi tilbyr også ROHS-sertifikater, ISO-sertifikater, SGS-sertifikater og REACH-sertifikater. Hver kunde har eksperter som tilbyr omfattende tjenester, inkludert tegning av tegninger før produksjon og opptak av produktvideoer etter produksjon, slik at du forstår produksjonsprosessen. Velg den raskeste fraktalternativet for å motta produktet ditt på kortest mulig tid.