Injeksjonsformingsmaskiner er verktøyene som produsenter kan bruke for å lage varer slik at de kan utvikle en mangfoldighet av plastprodukter. De hjelper fabrikkene med å produsere kvalitetsprodukter effektivt og raskt. Plastformingssammensetninger er imidlertid en avgjørende ingrediens i utallige produksjonsprosesser fordi de inneholder plastdeler som fyler våre daglige møter - alt fra leker til flasker til bilkomponenter. Selv om de noen ganger kan variere i størrelse (f.eks. små, mellemstore og store) består injeksjonsformingsmaskiner av de samme nøkkelkomponentene som sammen virker for å gjøre denne prosessen mulig.
Føringssystem: Så den første delen vi skal snakke om er føringssystemet. Dette er systemet som har ansvar for å laste plastpelletter, eller små plastbiter på omtrent kulerens størrelse. De brukes som grunnlag for plastproduksjon. Pellettene blir presset inn i en region kjent som plastifiseringsenheten, hvor de smeltes (endrer fra fast til væske).
Sylinderen er det stålspyttel som omgir skruten. Dette er avgjørende for å la den smeltede plasten gå gjennom uten noen friksjon. Disse varmebåndene er plassert rundt sylinderen på denne injeksjonseenheten. De er laget slik at de holder plasten varm, så at den når den injiseres i form av et molten flytendestoff vil de strømme lett inn i former.
Neste trinn, infusjonsmodellen prosess Injeksjonsenhet - Dette er delen av en injeksjonsformemaskin som sender flydende, smeltet plast inn i en form. Hvordan fungerer forming ved produksjon av et produkt? En form er faktisk formen på hva enderesultatet ditt blir. Smeltet plastmaterial er sendt til formen gjennom et nettverk av kanaler, spesielt sprue, panel og gate. Dette sikrer en mer jevnt fylling av formen og fullstendig fylling i alle deler av formen.
Formen vil fylles før klemmesystemet aktiveres. Dette systemet kan låse disse to halvdelene av formen med store krefter. Det øver trykket som kreves for å lage plast i nøyaktig form av formen. De hydrauliske og elektriske systemene styrer også hva de ulike delene av maskinen gjør i forhold til bevegelse, slik at alt fungerer sammen.
Injeksjonsformingsmaskiner har noen andre hoveddeler unntatt det vi nettopp har diskutert. For eksempel er utskjermingssystemet ansvarlig for å fjerne den ferdige plastdelen fra formen når den har kjølt og fastnet. Når den riktige varen er formet, skubber dette systemet den ut av formen for innsamling og bruk.
Den andre avgjørende komponenten er kjølesystemet. Kjølesystemet kontrollerer temperaturen på formen og det endelige produktet. Dette sikrer at plasten får mulighet til å kjøle, og når den har blitt fjernet fra formen, tar kontroll. Kjøleprosessen er avgjørende, og plastproduktet kan forvrenges eller ikke oppfylle kvalitetsstandardene.
Komponenter til injeksjonsmoldingsmaskiner kan spore fremstillingsforholdene for produktet ditt til enhver tid ved hjelp av våre tilpassede tjenester. Vi har også ROHS-, ISO-, SGS- og REACH-sertifikater. Kunder kan ansette fagpersoner for å levere omfattende tjenester, inkludert å lage skisser før produksjonen og filme videoer om produktet etter at det er produsert. Velg den raskeste fraktmetoden slik at du mottar varen på kortest mulig tid.
CNC-dreining, CNC-frasing, komponenter til injeksjonsmoldingsmaskiner, stansing, laserskjæring, bøyning, pulvermetallurgi, kald heading, støping, injeksjonsmolding. 3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Den uavhengige kvalitetskontrollavdelingen har dedikerte komponenter til injeksjonsmoldingsmaskiner for å inspisere produkter hver dag, for å sikre kvaliteten på produktene dine. Dette gir deg mulighet til å velge samarbeid med fabrikken med tillit. Vi har levert tjenester til over 52 land og mer enn 5000 kunder, blant annet kjente merker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.
Vi har en fabrikk med mer enn 100 ansatte samt et stort utvalg av komponenter til injeksjonsmoldemaskiner. Vi fokuserer på CNC-bearbeidingstjenester, plastinjeksjonssprøyting, blikk- og platemetallbearbeiding samt hardvarer. Vi tilbyr OEM/ODM-tjenester, og vårt forsknings- og utviklingsteam (RD) samt ingeniørteam består av mer enn 12 personer. Vi har mer enn 30 CNC-dreiemaskiner, mer enn 20 CNC-fresemaskiner og 32 plastinjeksjonsmaskiner.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Opphavsrett © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdes | BLOGG|Personvernpolicy
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
