Plastformdeltakere er høygradig nødvendige for å lage mange ting vi bruker hver dag. Ting som leker, bilkomponenter og til og med medisinske instrumenter som legene bruker for å opprettholde helsen din!
Fordi disse plastformdelene kunne produseres i så kort tid og hvem vet hvor mange akkurat fabrikker trenger for produksjonsformål, ser det ut til at de er virkelig nyttige. De kan formes til nesten alle former du kan tenke deg, noe som dermed sparer mye penger. Det skyldes den økonomiske masseproduksjonen, da produsenter kan lage mange kopier av et produkt samtidig. Selskaper kan lage dem for mindre når mange varer lages på en gang.
Det finnes flere metoder for å forme ulike typer plast, hver med unike designoverveielser som gir en fordelsfordele over andre produksjonsteknikker. Noen vanlige formingsprosesser inkluderer blåsforming; rotasjonsforming; injeksjonsforming og så videre. Den ovennevnte prosessen, injeksjonsforming, er den tradisjonelle. Dette er fantastisk fordi du kan få utrolig detaljerte former med stor nøyaktighet. Blåsforming brukes for plastflasker og beholder, rotasjonsforming for store tankar til å fylles med vann eller til og med lekeparker der barn kan spille.
Dette er veldig nyttig for fabriker, da de kan lage flere stykker samtidig ved å bruke injeksjonsmolding. Massaproduksjon, dette er en veldig effektiv prosess! Injeksjonsmolding er like nøyaktig, hvilket betyr at produktene som ender opp med å bli laget av det, er nøyaktig like hver gang. Med andre ord, hvis du bestilte hundrevis eller tusenvis av deler, kunne alle monteres perfekt sammen. Injeksjonsmolding for produksjonen av mange plastkomponenter bruker utallige stykker og omfatter klart ganske mange, til og med vesker for å ta pass på flere tonn midt iblant tusen. Trods deres høye konkurranse, gjør injeksjonsformingsprosessen det mulig å lage prøver med egenskaper spesifikt for cellulitt slik at de siste onde generelt er ganske noen andre objekter.
Det finnes så mange forskjellige steder hvor plastformdeltaker brukes! De har så mange bruk i biler, leker, medisinsk utstyr - alt du kan tenke deg! De finnes også i husholdningsapparater som blender, mikrobølgeovn og andre elektroniske enheter som telefoner osv. Dette viser tydelig betydningen av plastformdeltakere i vår daglige liv.
Type plast du bruker for et nytt produkt er en av de viktigste avgjørelsene når du utvikler noe nytt. Variasjonen i plast kan også påvirke styrken og langleveheten til produktet ditt. Viktige plastoverveielser å ta hensyn til
Vi har en anlegg med mer enn 100 ansatte og et areal på 4000 kvadratmeter. Vi fokuserer på plastformingsdeler, plastinjeksjonsforming, platemetallfabrikasjon og metallverk. OEM/ODM-tjenester tilgjengelig, RD, ingeniørteam på mer enn 12 personer, mer enn 30 CNC-skruebæddemaskiner, mer enn 20 CNC-fråsmagmaskiner, 32 plastinjeksjonsmaskiner.
Det uavhengige kvalitetskontrollavdelingen har dedikerte plastformdelsaker for å kontrollere produkter hver dag for å sikre kvaliteten på dine produkter. Dette lar deg velge fabriksamarbeid med tillit. Tjenester til over 52 land, 5000+ kunder, kjente merker som Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan og andre.
plastformdelsaker designes uavhengig for dine produkter, noe som lar deg spore produksjonsframgangen når som helst. I tillegg tilbyr vi ROHS-sertifikater, ISO-sertifikater, SGS-sertifiseringer og Reach-sertifikat. Hver kunde får ordnet ekspertassistering for omfattende tjenester, tegning av skisser før produksjon og opptak av videoer av produktet etter at det er produsert, slik at du forstår produksjonsprosessen. Velg den mest effektive fraktemetoden for å motta produktet ditt innen kortest mulig tid.
CNC Surning, CNC Fersking, plastformingsdeler, Stempling, Laserkjøring, Bøyning, Pulvermetallurgi, Kaldhodeforming, Forming, injeksjonsforming. 3D-skriving SLA/SLS/SLM