Zęby proste to proste, okrągłe dyski z zębami wokół krawędzi. Te zęby pozwalają zębatkom na łączenie się ze sobą. Zazwyczaj pracują parami, gdzie jedna zęba mieści się w drugiej. Gdy zęby obracają się, ich zęby splecione są ze sobą i powodują obrot drugiej zęby. W tym właśnie obrocie moc przenosi się z jednej części maszyny do drugiej, umożliwiacj działanie całej części roboczej.
Materiał i proces produkcji zębów prostych: Dakunlun koło zębate proste mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak plastiki (polimer, nylon), metale. Niektóre z tych bębnów kiedyś były nawet robione z drewna lub kości! Obecnie większość bębnów produkowana jest z wytrzymalszych metali - zazwyczaj stali lub miedzi. Te materiały służą do zwiększenia trwałości i efektywności bębnów.
Zębate koła to jedna z części, które wymagają większej opieki i dokładności. Zębate koła muszą być odpowiednio dopasowane, aby funkcjonować poprawnie, więc ich zęby muszą być dość precyzyjne. Mały defekt w rozmiarze lub morfologii tego pojedynczego zęba może mieć katastrofalne skutki dla maszyny. W końcu, jeśli zębate koła nie będą dobrze się ze sobą łączyć, cała maszyna może przestać działać.
Inżynierowie używają specjalnych narzędzi i maszyn sterowanych przez komputery, aby wykonać bardzo dokładne zębate koła. Pomaga to w precyzyjnym cięciu i formowaniu zębów. Zębate koła Dakunlun własne zębate koła są projektowane przez inżynierów tak, aby pasowały do maszyn, w których będą montowane. Dokładny projekt zapewnia, że zębate koła są jak najbardziej mocne i trwałe, co staje się od razu oczywiste po podniesieniu jednego z tych olbrzymów.

Zębate koła proste można również znaleźć w innych zastosowaniach, które robią więcej niż tylko przekazywać moc. Weźmy na przykład zegary, gdzie są wykorzystywane do utrzymywania precyzyjnego czasu. Na przykład, w tym przypadku ciężarki lub sprężyny poruszają Dakunlun metalowe zębate koła proste . Pracują razem, aby upewnić się, że wskazówki zegara poruszają się z odpowiednią prędkością i pokazują nam realistyczny czas.

Biegi: Biegi są kluczowym elementem wielu maszyn, dlatego muszą być bardzo silne i godne zaufania. Jest to jedna z najbardziej złożonych części w samochodzie, ponieważ biegi podlegają ogromnemu ciśnieniu i naprężeniom podczas przekazywania mocy, a więc, jeśli nie będą dobrze wykonane, mogą się zużyć lub złamać z czasem. Dlatego jest tak ważne, aby inżynierowie zaprojektowali je właściwie.

Narzędzia komputerowe zastępują również człowieka w procesie projektowania, pozwalając na większą dokładność i wydajność. Otrzymany projekt może zostać bezpośrednio przetestowany bez dodatkowej symulacji zarówno w pierwotnym oprogramowaniu do cięcia zębów, jak i w teście precyzji zębów. W ten sposób mogą oszczędzić dużą ilość czasu i pieniędzy, jednocześnie gwarantując, że zęby będą poprawne.
Możesz śledzić zębniki mechaniczne swojego produktu w dowolnym momencie dzięki usługom dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Oferujemy również certyfikaty ROHS, certyfikaty ISO, certyfikaty SGS oraz certyfikat REACH. Każdy klient ma przydzielonego eksperta, który zapewnia kompleksowe usługi, w tym sporządzanie rysunków technicznych przed produkcją oraz nagrywanie filmów produkcyjnych po jej zakończeniu, abyś mógł dokładnie poznać cały proces wytwarzania. Wybierz najszybszą opcję wysyłki, aby otrzymać swój produkt w najkrótszym możliwym czasie.
Tokarki CNC, frezarki CNC, obróbka metali, tłoczenie, zębniki mechaniczne, gięcie, metalurgia proszkowa, zimne kucie, odlewnictwo, wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Druk 3D: SLA/SLS/SLM
Niezależny dział QC wyposażony jest w dedykowany zespół do badania produktów, w tym zębówek mechanicznych, gwarantując jakość Twoich produktów. To pozwala klientom wybierać współpracę z fabryką z pewnością. Obsłużono ponad 52 kraje, 5000+ klientów, znane marki jak Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i inne.
Nasze mechaniczne zębniki stożkowe zajmują powierzchnię ponad 4000 metrów kwadratowych i zatrudniają ponad 100 pracowników. Jesteśmy fabryką posiadającą ponad 24-letnie doświadczenie w zakresie produkcji i handlu zagranicznego. Specjalizujemy się w usługach frezowania CNC, wtryskiwania tworzyw sztucznych, obróbki blach oraz elementów metalowych. Oferujemy usługi OEM/ODM; nasz zespół badań i rozwoju (R&D) oraz inżynierów liczy ponad 12 osób, dysponujemy ponad 30 tokarkami CNC oraz ponad 20 frezarkami CNC, a także 32 maszynami do wtryskiwania tworzyw sztucznych.