Zębate koła to małe wypukłości położone na okrągłych zębach, które pozwalają im spleść się z sobą. Gdy tylko ręcznie obrócisz zębatkę, skocznie na zęby drugiej i zacznie jej obrót. Zębate koła to jeden z idealnych przykładów, które mogą ulec temu procesowi, ponieważ potrzebują innych zębów, aby pracować razem spójnie dla prawidłowego działania maszyny.
Zębatki proste są jednym z najpopularniejszych typów zębówek, które możemy zobaczyć w wielu różnych systemach mechanicznych. Mają proste konstrukcje i są łatwe do produkcji. Zębatki proste: proste i zazwyczaj wykonane z prostymi zębami, znajdują się wzdłuż środka zębatki. Istotnie niższa wydajność niż u zębówek skośnych z powodu braku projektu kątowego. Zębówka prosta –> regularny profil zębów, co czyni ją kosztowo efektywną. Dzięki za wyjaśnienia w książkach! Ma zęby wzdłuż całej obwodowości zębatki, co oznacza, że mogą się zaczepiać z innymi zębatkami i mają równomiernie rozmieszczone zęby. To zaczepianie części pomaga ruszyć rzeczy w ruch i albo zwolnić, albo przyspieszyć, w zależności od wymaganego ruchu. Zębatki proste znajdują się w wielu przedmiotach codziennego użytku – samochodach (diferencjał), zegarach, zabawkach itp. Zębatki proste są kluczowe dla działania wielu maszyn.
Matthew Mahon, CC BY 1.0 https://creativecommons.org/licenses/by/1.0, via Wikimedia Commons Aby przekładnie współpracowały ze sobą pomyślnie, muszą mieć jednakowy rozmiar, a ich zęby muszą być równo rozmieszczone. Tę odległość nazywa się modułem. Moduł to odległość po obwodzie wyimaginowanego koła, zwanego kołem podziałowym, między dwoma sąsiednimi zębami. Jest to okrąg międzieliniowy, widoczny, gdybyśmy przedstawili wszystkie zęby jako idealne koła. Moduł: Aby obliczyć moduł przekładni, należy podzielić liczbę obrotów, jakie ona wykona na danej odległości, w tym przypadku 12 mm (bez zębów), przez liczbę zębów znajdujących się na kole. Jest to bardzo ważne, aby zapewnić prawidłowe zazębienie przekładni i ich najlepszą współpracę.
Kształt zęba kółka jest kluczowy dla działania kółka. Jeśli zęby nie będą miały właściwego kształtu, może to prowadzić do szybszego zużycia kółek, wywoływać niepotrzebny hałas lub po prostu powodować, że kółka przestaną wykonywać swoje zadanie. Kąt ciśnienia to określone pomiar, na podstawie którego zaprojektowano nachylenie między zakresami wartości. Kąt ciśnienia wynosi zwykle 20 stopni, co daje rozsądną kompromisową relację między wytrzymałością a efektywnością. Kółka o zmniejszonym kącie ciśnienia oferują lepszą trwałość, ale mogą być mniej efektywne. Jednakże, kółka o większym kącie ciśnienia mogą działać również bardziej płynnie i mogą nie być tak silne w ogólności.

Kształt zęba koła zębatego jest dostosowywany lub optymalizowany do zadania. Na przykład, gdy dwa koła zębate muszą działać pod pewnym kątem razem, zęby mogą być zaprojektowane z zakrzywionymi krawędziami w celu zmniejszenia hałasu i zużycia tych koł. Składnia i koła zębate helikalne (blokujące) - Zęby helikalne mają nachylenia, które są realizowane w ten sam sposób, co konstrukcja śruba, pozwalając im łączyć się stopniowo. Ten specjalny kształt jest zaprojektowany tak, aby koła zębate połączone ze sobą działały lepiej i tym samym działały cichiej bez powodowania drgań. Inwolutowy profil zębów jest innym znanym i użytecznym rozwiązaniem. Dzięki prostym bokom umożliwia on łatwiejsze produkowanie koł. Profil inwolutowy jest szczególnie dobrze dopasowany do koł zębatych o wysokiej prędkości, gdzie wymagana jest dokładność i minimalny hałas.

Jeśli projektowanie lub wykorzystanie profilu zęba koła klinowego jest nieodpowiednie, zęby takich kół mogą się psuć/lamać. Znużenie, przegrzewka i zużycie to wszystko częste problemy w przypadku uszkodzeń kół zębanych. Po określonej liczbie cykli, koła zębate o zębach spiralnych ulegną znużeniu i pojawią się pęknięcia na ich zębach. Gdy koła są obciążone ponad swoje możliwości, lub gdy muszą wytrzymać większą siłę niż wcześniej, może dojść do uszkodzenia przez przegrzewkę. W przypadku długotrwałego użytkowania kół zębnych występuje zużycie, a zęby będą stopniowo się zużywać pod wpływem powtarzającego się użytkowania.

Te rodzaje problemów można uniknąć, jeśli koła zostaną odpowiednio zaprojektowane i użyto odpowiednich materiałów do ich konstrukcji. Smarowanie musi również być odpowiednie, aby zmniejszyć tarcie i umożliwić płynne ruchy kół. Dzięki właściwej konserwacji, kontrolowaniu zużytych elementów i wymianie widocznych znaków zużycia, koła będą dobrze działały i unikną nagłej awarii.
Nasza fabryka zębatych kół o zębach prostych zatrudnia ponad 100 pracowników i zajmuje dużą powierzchnię wynoszącą 4000 m². Specjalizujemy się w usługach obróbki CNC, wtryskiwania tworzyw sztucznych, obróbki blachy oraz produkcji elementów metalowych. Oferujemy usługi OEM/ODM; nasz zespół badań i rozwoju (R&D) oraz inżynierów liczy ponad 12 osób, dysponujemy ponad 30 tokarkami CNC, ponad 20 frezarkami CNC oraz 32 maszynami do wtryskiwania tworzyw sztucznych.
Tokarki CNC, zębatki o zębach prostych, obróbka metali, tłoczenie, cięcie laserem, gięcie, metalurgia proszków, zimne wykucie, odlewnictwo, wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Druk 3D: SLA/SLS/SLM
Możesz śledzić stan produkcji swojego produktu w dowolnym momencie dzięki naszym usługom dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Posiadamy również certyfikaty dotyczące zębatych kół o zębach prostych, certyfikaty ISO, certyfikaty SGS oraz certyfikat REACH. Klienci mogą zatrudnić specjalistę, który zapewni kompleksową obsługę – obejmuje to opracowanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz nagrywanie filmów z produktami po jej zakończeniu. Wybierz najbardziej szybką opcję wysyłki, aby otrzymać swój produkt w najkrótszym możliwym czasie.
Nieodzowny dział kontroli jakości dla kół zębatych prostych dysponuje wykwalifikowanym personelem, który codziennie sprawdza produkty, zapewniając wysoką jakość Twoich zamówień i umożliwiając wybór fabryki partnerskiej z pełnym zaufaniem. Obsługujemy ponad 52 kraje oraz ponad 5000 klientów, w tym znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.