Quanto ao como qualquer outra pessoa deveria comprar brinquedos, garrafas d'água ou peças de carro se nenhuma delas estiver sendo produzida. É fascinante! Elas são fabricadas por um método intricado chamado moldagem por injeção. Esse processo consegue produzir uma variedade de componentes de plástico que fazem parte do nosso cotidiano. Peças de plástico moldadas por injeção são comuns — desde os brinquedos com que brincamos até as garrafas das quais bebemos.
Moldagem por injeção — como funciona? Tudo começa com uma máquina que aquece pequenos pedaços de plástico, mais comumente conhecidos como grânulos até que eles fiquem suficientemente líquidos. É como derreter chocolate, mas pior! Após derreter o plástico, nós o injetamos em um molde com a forma da peça desejada. Assim que o plástico derrete e esfria para endurecer dentro do molde, ele se reabre. E então retiramos o produto finalizado. Como um truque mágico de plástico!
Um fator primordial que contribui para sua popularidade é a capacidade de construir esses produtos de forma rápida e custo-efetiva. Isso é ideal para as empresas que precisam produzir mais do que algumas partes (às vezes até milhares ou milhões). Se uma empresa de brinquedos tivesse que fabricar bilhões de brinquedos para a temporada de férias, imagine quanto dinheiro isso geraria, enquanto a injeção permite que eles o façam de forma econômica.
Ou, as peças são simplesmente muito mais leves e fortes do que aquelas moldadas em metal devido à distribuição uniforme de cargas complexas ou outros fatores semelhantes. Em nenhum lugar isso é mais crítico do que nas indústrias como aeroespacial e automotiva, onde a redução de peso sem comprometer a resistência é essencial. Aviões podem voar melhor com peças mais leves, e carros usam menos gasolina quando elementos mais pesados são substituídos (o que é bom para o meio ambiente global).
Há algumas coisas a considerar ao projetar peças de plástico para moldagem por injeção. A primeira e mais importante é a decisão sobre qual material escolher. Os plásticos vêm em muitas formas, e cada uma delas tem características que podem torná-lo perigoso ou não. A parte mais crucial é escolher o material correto para garantir que ele será eficaz em seu uso funcional específico.
Também deve-se considerar o design do molde. No entanto, se o molde for mal projetado, a peça mostrará problemas como deformação ou encolhimento e/ou um acabamento superficial muito áspero. Isso garante que as peças sejam produzidas exatamente como foram projetadas, sempre. E isso é como ter certeza de que sua receita de cookies ficará correta, sem erros!
Peças de plástico moldadas por injeção provavelmente continuarão sendo amplamente utilizadas em aplicações como aeroespacial, automotivo e dispositivos médicos. Essas indústrias exigem produtos leves, fortes e economicamente viáveis. Infelizmente, elas ainda são precisas, mas as peças de plástico moldadas por injeção não são uma solução perfeita para essa necessidade.
O departamento independente de controle de qualidade possui componentes plásticos injetados dedicados para inspecionar diariamente os produtos, garantindo assim a qualidade dos seus produtos. Isso permite que você escolha uma fábrica parceira com confiança. Atendemos mais de 52 países e mais de 5.000 clientes, incluindo marcas renomadas como Apple, Huawei, Philips, LG, DJI e Nissan, entre outras.
A fábrica possui uma área superior a 4.000 metros quadrados. Empregamos mais de 100 colaboradores. Somos uma fábrica com mais de 24 anos de experiência em comércio exterior e manufatura. Especializamo-nos em usinagem CNC, componentes plásticos injetados, fabricação de chapas metálicas e hardware. Oferecemos serviços OEM/ODM; contamos com uma equipe de P&D e engenharia com mais de 12 profissionais, mais de 30 tornos CNC, mais de 20 fresadoras CNC e 32 máquinas de injeção plástica.
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Você pode acompanhar o status da fabricação do seu produto a qualquer momento por meio de serviços personalizados. Além disso, dispomos de certificações RoHS, certificados para componentes plásticos injetados, certificações SGS e certificação REACH. Cada cliente organiza a atuação de um especialista que presta serviços completos, elaborando esboços antes da produção e gravando vídeos do processo produtivo, para que você sempre compreenda como ocorre a fabricação. Escolha o método de envio mais rápido para garantir que receba o produto no menor tempo possível.
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