Вы когда-нибудь задумывались, как делаются пластиковые игрушки, с которыми вы играете, автокомпоненты в автомобиле или множество других предметов, которые мы используем ежедневно? Литье под давлением используется для производства большого количества этих полезных вещей. Этот процесс включает в себя введение расплавленного пластика в форму для создания деталей с точно такими же характеристиками, как и требуется компании. Многие компании используют процесс литья пластиков ABS для производства прочных и долговечных изделий, с которыми мы сталкиваемся каждый день.
ABS - акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это уникальный тип пластика, который получается из трех исходных материалов, которые вместе создают ABS таким, какой он есть. Примеры повседневного использования ABS-пластика включают кубики LEGO, панель приборов автомобиля и компьютерные клавиатуры. Это связано с тем, что ABS как материал обладает высокой прочностью, хорошим сопротивлением теплу и средней-высокой прочностью (между стали среднего и высокого углерода), значительно превышающей характеристики обычных масляных поддонов, при этом пластик легко формуется.
Существует несколько причин, по которым производители любят использовать АБС-пластик для своих продуктов. Он пластичен: это позволяет создавать сложные формы и уникальные дизайны проще, чем с использованием других материалов. Это даёт им гибкость в воображении при создании продукции. Другая причина заключается в том, что АБС-пластик — невероятно прочный и устойчивый материал — продукты прослужат дольше, если они сделаны из этого пластика, по сравнению с большинством других типов. Использование АБС устойчиво к теплу и не подвержено воздействию химических веществ, что делает его подходящим выбором для использования во множестве различных изделий, которые могут эксплуатироваться в суровых условиях.
Изделия из АБС-пластика производятся с использованием определенного типа формы, которая формирует расплавленный пластик в желаемую форму. Эти формы традиционно изготавливаются из металла и во многих аспектах соответствуют размерным характеристикам продукта, который они должны воспроизводить. Форма обычно состоит из двух половинок, которые очень точно обрабатываются для совместного использования, и расплавленный пластик вводится в эту полость под высоким давлением. Сначала процесс литья включает заполнение формы расплавленным пластиком, который затем остывает и затвердевает, принимая форму, имитирующую или точно повторяющую форму окружающей полости.
Формы из АБС-пластика можно использовать несколько раз, что является отличным преимуществом для производителей, так как это способствует снижению затрат за счет экономии отходов. По сути, это означает, что одна форма позволяет создавать множество копий одной и той же детали без необходимости замены самой формы. Кроме того, поскольку АБС легко формуется, это позволяет производителям быстро и с высокой точностью производить изделия, что ускоряет процесс производства.
Разнообразие специальных техник, используемых производителями для обеспечения корректной работы процесса литья под давлением и высокого качества продукции. Некоторые могут использовать компьютер для помощи в проектировании формы и прогнозировании того, как расплавленный пластик будет протекать в нее. Это помогает предвидеть будущее и решать потенциальные проблемы. Они также тщательно контролируют температуру формы и давление во время заливки, чтобы убедиться, что пластик правильно затвердевает и конечный продукт соответствует качеству.
Литье пластиков ABS — это гибкая и развивающаяся технология, которая продолжает улучшаться. Новая и популярная идея заключается в использовании 3D-печати не только для изготовления деталей, но и для производства форм. Это прорыв, который позволит производителям создавать чрезвычайно сложные формы, которые раньше были недоступны. Другие исследуют возможность добавления волокон или других веществ в их пластик ABS, чтобы сделать некоторые продукты более прочными и надежными, чем когда-либо прежде.
Токарная обработка на ЧПУ, фрезерная обработка на ЧПУ, металлообработка, штамповка, пресс-форма для литья под давлением из АБС-пластика, гибка, порошковая металлургия, хладнотехническая высадка, литьё, литьё под давлением. 3D-печать по технологиям SLA/SLS/SLM
Вы можете отслеживать статус производства вашего изделия в любое время благодаря персонализированным услугам. Мы также предоставляем сертификаты ROHS, ISO, SGS и сертификацию пресс-форм для литья под давлением из АБС-пластика. Клиенты могут запросить услуги профессионала, охватывающие полный цикл — от эскизов до начала производства и видеосъёмки готового изделия. Выберите самый быстрый способ доставки, чтобы заказ прибыл как можно скорее.
Независимый отдел контроля качества имеет команду экспертов, которые проверяют абс пластиковые формы для литья под давлением каждый день, гарантируя качество вашего продукта и позволяя вам сделать осознанный выбор о сотрудничестве с заводом. Мы обслужили более 52 стран, 5000+ клиентов, известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и другие.
На нашем заводе работает более 200 сотрудников, площадь производственных помещений — 4000 м². Мы специализируемся на механической обработке на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве комплектующих. Предоставляем услуги OEM/ODM. В отделе исследований и разработок (R&D) и инженерной команде работает более 12 специалистов; у нас имеется более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 станка для литья под давлением.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
