Первое, что вам нужно для создания некоторых пластиковых изделий, это форма, и инжекционное литьё делает это возможным. Форма - это специальный инструмент, который помогает передавать и формовать пластик в желаемую форму. Вы начинаете с дизайна. Дизайнер создаёт чертёж или схему того, как должна выглядеть форма. Проект собирается, а затем машина создаёт металлическую форму. Именно эта форма будет определять очертания пластика после его литья.
Следующий шаг — использование пластиковых гранул после того, как форма была подготовлена. Эти маленькие пластиковые частицы затем засыпаются в машину. Этот аппарат начинает плавить пластик так, что он превращается в густой, липкий материал. Пластик плавится и загоняется в форму этой машиной. Пластик заливается в форму, а затем охлаждается, чтобы затвердеть в форме нашей матрицы. В конце концов, форма открывается и аккуратно выдает отливную деталь.
Литье под давлением является одним из лучших способов производства ваших продуктов. Оно также невероятно быстрое, что очень приятно. Это означает, что вы можете запускать производство на длительный период времени с большим количеством деталей. Метод одинаково точен, поэтому каждая деталь практически идентична при каждом изготовлении. Это особенно актуально для продукции, такой как автомобильные детали, где точность обязательна для обеспечения безопасности и производительности.
Существует несколько важных факторов, которые необходимо учитывать при работе с этим методом, чтобы качество производимых изделий было хорошим. Прежде всего, конечно, требуется правильное проектирование самой формы. Подходит ли форма и размер идеально для этой детали, которую вы хотите сделать - не только эстетически, но и в контексте? Если форма несовершенна, логично предположить, что все детали, произведенные с ее помощью, также будут немного неточными.
Вторым шагом является обеспечение того, чтобы машина, из которой пластик будет вводиться в форму, была правильно настроена. Расплавленный пластик должен течь в форму, поэтому если давление в этой машине слишком высокое или слишком низкое — в любом случае форма может не заполниться должным образом. Это создает потенциал для возникновения проблем или дефектов в конечной детали, поэтому мы хотим избегать этого как можно больше.
Уход и обслуживание инжекционных форм, как и другие инструменты, инжекционные формы нуждаются в уходе и обслуживании. Как и все остальное, со временем и использованием они могут прийти в негодность. Чтобы форма служила дольше, ее необходимо чистить после каждого использования. Это означает удаление любого пластика, который остался в форме. Один из способов обеспечения того, чтобы ваша форма оставалась в отличном состоянии и работала оптимально, — это очистка от любых загрязнений.
Важные моменты при создании идеальной формы. Чтобы сделать деталь, нужна форма правильного размера. Размер должен быть идеальным, иначе деталь не получится правильно. Форма также должна быть изготовлена из качественного металла. Это позволит сохранить вашу форму в хорошем состоянии и продлит её срок службы.
Наш независимый отдел контроля качества укомплектован преданными своему делу сотрудниками, которые регулярно проводят инспекцию вашей продукции. Это гарантирует высочайшее качество нашей продукции и оснастки для литья под давлением, позволяя вам выбирать фабрики, которым вы можете доверять. Мы работаем более чем в 52 странах, обслуживаем свыше 5000 клиентов, среди которых известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
Токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерная обработка на станках с ЧПУ, металлообработка, штамповка, оснастка для литья под давлением, гибка, порошковая металлургия, хладнотехническая высадка, литьё, литьё под давлением. 3D-печать по технологиям SLA/SLS/SLM
Оснастка для литья под давлением позволяет отслеживать состояние производства вашей продукции в любое время с помощью наших персонализированных услуг. У нас также имеются сертификаты ROHS, ISO, SGS и REACH. Клиенты могут привлечь специалистов для оказания комплексных услуг: от подготовки эскизов до производства перед началом выпуска и видеосъёмки готового изделия после его изготовления. Выберите самый быстрый способ доставки, чтобы получить товар в кратчайшие сроки.
У нас есть инструментарий для литья под давлением с более чем 100 работниками и обширная производственная площадь — 4000 м². Мы специализируемся на услугах механической обработки на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве крепёжных изделий. Предоставляем услуги OEM/ODM; в штате отдела исследований и разработок (R&D) и инженерного отдела работает более 12 специалистов; имеем более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 машины для литья пластмасс под давлением.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
