Инжекционные машины для литья под давлением являются инструментами, которые производители могут использовать для создания товаров, чтобы разнообразить ассортимент пластиковой продукции. Они помогают заводам эффективно и быстро производить качественные продукты. Однако пластмассовые компаунды являются ключевым компонентом countless процессов производства, так как они содержат пластиковые детали, которые окружают нас в повседневной жизни - от игрушек до бутылок и автокомпонентов. Хотя размер машин для инжекционного литья может иногда различаться (например, маленький, средний и большой), они состоят из одних и тех же основных компонентов, которые совместно работают, чтобы сделать этот процесс возможным.
Система подачи: Первая часть, о которой мы поговорим, это система подачи. Это система, ответственная за загрузку пластиковых гранул или маленьких кусочков пластика примерно размером с бусинки. Они используются как основа для производства пластиков. Гранулы продвигаются в область, известную как пластифицирующий узел, где они плавятся (переходя из твердого состояния в жидкое).
Ствол - это стальная труба, которая окружает винт. Это необходимо для того, чтобы расплавленный пластик проходил через него без какого-либо трения. Эти нагревательные пояса расположены вокруг ствола этой инъекционной единицы. Они сделаны таким образом, чтобы поддерживать пластик горячим, так что при введении в жидком виде он будет легко течь внутри форм.
Следующий шаг - процесс инъекции Инъекционная единица - это часть инъекционного формовочного машины, которая отправляет жидкий, расплавленный пластик в форму. Как работает формование при производстве продукта? Форма - это форма того, что будет вашим конечным результатом. Расплавленный пластиковый материал поступает в форму через сеть каналов, особенно через спру, панель и шлюз. Это обеспечивает более равномерное заполнение формы и полное заполнение всех частей формы.
Форма сначала заполняется, прежде чем активируется система зажима. Эта система может закрепить эти две половины формы большими силами. Она создает давление, необходимое для формирования пластика в точной форме. Гидравлические и электрические системы также управляют различными частями машины в терминах движения, чтобы они все работали вместе.
У инжекционных машин есть и другие важные части помимо тех, о которых мы уже говорили. Например, система извлечения отвечает за удаление готовой пластиковой детали из формы после того, как она остынет и затвердеет. Когда деталь правильно сформована, эта система выталкивает ее из формы для сбора и использования.
Другой критический компонент — это система охлаждения. Система охлаждения контролирует температуру формы и конечного продукта. Это гарантирует, что пластик имеет возможность остыть, а затем быть извлеченным из формы под контролем. Процесс охлаждения является ключевым, и пластиковый продукт может деформироваться или не соответствовать стандартам качества.
Фрезерование с ЧПУ, компоненты машины для инжекционного литья, металлообработка, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, холодная ковка, литье, инжекционное литье. 3D-печать SLA/SLS/SLM
Завод имеет площадь более 4000 квадратных метров. Мы нанимаем более 100 рабочих. Мы являемся заводом с более чем 24 годами опыта во внешней торговле и производстве. Мы специализируемся на услугах CNC-обработки, компонентах для инжекционного литья, металлообработке листового металла и фурнитуры. Предоставляем услуги OEM/ODM, в нашей команде разработчиков и инженеров более 12 человек, более 30 CNC-токарных станков, более 20 CNC-фрезерных станков, 32 пластиковых инжекционных станка.
Независимый отдел контроля качества оснащен专门ой командой для ежедневной проверки продукции и обеспечения высокого качества вашего продукта, что позволяет вам с уверенностью сотрудничать с заводом по производству компонентов для инжекционного литья. Обслуживаем более 52 стран, более 5000 клиентов, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
Вы можете отслеживать статус производства вашего продукта в любое время через персонализированные услуги. Также у нас есть сертификаты ROHS, сертификаты компонентов инжекционно-формовочных машин, сертификаты SGS и сертификат Reach. Каждому клиенту назначается эксперт для предоставления полного спектра услуг: отрисовки эскизов до начала производства и съемки видео процесса производства, чтобы вы всегда понимали ход производства. Выберите самый быстрый метод доставки, чтобы гарантировать получение товара в кратчайшие сроки.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог| Политика конфиденциальности
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI