Инжекционные машины для литья под давлением являются инструментами, которые производители могут использовать для создания товаров, чтобы разнообразить ассортимент пластиковой продукции. Они помогают заводам эффективно и быстро производить качественные продукты. Однако пластмассовые компаунды являются ключевым компонентом countless процессов производства, так как они содержат пластиковые детали, которые окружают нас в повседневной жизни - от игрушек до бутылок и автокомпонентов. Хотя размер машин для инжекционного литья может иногда различаться (например, маленький, средний и большой), они состоят из одних и тех же основных компонентов, которые совместно работают, чтобы сделать этот процесс возможным.
Система подачи: Первая часть, о которой мы поговорим, это система подачи. Это система, ответственная за загрузку пластиковых гранул или маленьких кусочков пластика примерно размером с бусинки. Они используются как основа для производства пластиков. Гранулы продвигаются в область, известную как пластифицирующий узел, где они плавятся (переходя из твердого состояния в жидкое).
Ствол - это стальная труба, которая окружает винт. Это необходимо для того, чтобы расплавленный пластик проходил через него без какого-либо трения. Эти нагревательные пояса расположены вокруг ствола этой инъекционной единицы. Они сделаны таким образом, чтобы поддерживать пластик горячим, так что при введении в жидком виде он будет легко течь внутри форм.
Следующий шаг - процесс инъекции Инъекционная единица - это часть инъекционного формовочного машины, которая отправляет жидкий, расплавленный пластик в форму. Как работает формование при производстве продукта? Форма - это форма того, что будет вашим конечным результатом. Расплавленный пластиковый материал поступает в форму через сеть каналов, особенно через спру, панель и шлюз. Это обеспечивает более равномерное заполнение формы и полное заполнение всех частей формы.
Форма сначала заполняется, прежде чем активируется система зажима. Эта система может закрепить эти две половины формы большими силами. Она создает давление, необходимое для формирования пластика в точной форме. Гидравлические и электрические системы также управляют различными частями машины в терминах движения, чтобы они все работали вместе.
У инжекционных машин есть и другие важные части помимо тех, о которых мы уже говорили. Например, система извлечения отвечает за удаление готовой пластиковой детали из формы после того, как она остынет и затвердеет. Когда деталь правильно сформована, эта система выталкивает ее из формы для сбора и использования.
Другой критический компонент — это система охлаждения. Система охлаждения контролирует температуру формы и конечного продукта. Это гарантирует, что пластик имеет возможность остыть, а затем быть извлеченным из формы под контролем. Процесс охлаждения является ключевым, и пластиковый продукт может деформироваться или не соответствовать стандартам качества.
Компоненты для машин литья под давлением позволяют отслеживать производственные параметры вашей продукции в любое время с помощью наших индивидуальных услуг. У нас также имеются сертификаты ROHS, ISO, SGS и REACH. Клиенты могут привлечь специалистов для оказания комплексных услуг: например, выполнения эскизов до начала производства и съёмки видеоматериалов о готовой продукции. Выберите самый быстрый способ доставки, чтобы получить товар в кратчайшие сроки.
Токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерная обработка на станках с ЧПУ, компоненты для машин литья под давлением, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, холодная высадка, литьё, литьё под давлением, трёхмерная печать (SLA/SLS/SLM)
Независимый отдел контроля качества ежедневно проводит проверку продукции с использованием специализированных компонентов для машин литья под давлением, что гарантирует высокое качество вашей продукции. Это позволяет вам уверенно выбирать партнёра-производителя. Мы работаем более чем в 52 странах, обслуживаем свыше 5000 клиентов, среди которых такие известные бренды, как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
У нас есть завод с более чем 100 сотрудниками, а также обширная производственная площадка для компонентов машин литья под давлением. Мы специализируемся на услугах механической обработки на станках с ЧПУ, литье пластмасс под давлением, изготовлении изделий из листового металла и производстве крепёжных изделий. Предоставляем услуги OEM/ODM; в отделе исследований и разработок (R&D) и инженерном отделе работает более 12 специалистов; имеется более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 машины литья пластмасс под давлением.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
