Что касается того, каким образом другой человек должен покупать игрушки, бутылки для воды или автозапчасти, если их никто не производит. Это увлекательно! Они производятся с помощью сложного метода, называемого инжекционное литье. Этот процесс способен создавать различные пластиковые компоненты, которые являются частью нашей повседневной жизни. Пластиковые детали, изготовленные методом инжекционного литья, распространены — от игрушек, которыми мы играем, до бутылок, из которых пьем.
Инжекционное литье — как это работает? Все начинается с машины, которая нагревает маленькие пластиковые гранулы до тех пор, пока они не станут достаточно жидкими. Это как растопка шоколада, но хуже! После плавления пластика мы впрыскиваем его в форму, имеющую вид желаемой детали. Как только пластик расплавился, остыл и затвердел внутри формы, она снова открывается. И тогда мы извлекаем готовую деталь. Как будто маленький пластиковый фокус!
Один из основных факторов, способствующих их популярности, — это возможность строить их быстро и экономично. Это идеально подходит для компаний, которым нужно производить больше нескольких (иногда даже тысяч или миллионов) деталей. Если компании по производству игрушек нужно было сделать миллиарды игрушек к праздничному сезону, представьте, сколько денег это принесет, тогда как литье под давлением позволяет делать это экономически эффективно.
Или детали просто намного легче и прочнее, чем те, что отлиты из металла, благодаря равномерному распределению сложных нагрузок или другим таким факторам. Нигде это не является более важным, чем в таких отраслях, как авиакосмическая и автомобильная промышленность, где снижение веса во всех случаях без ущерба для прочности. Самолеты могут лучше летать с более легкими деталями, а автомобили расходуют меньше топлива, когда тяжелые элементы заменяются (что полезно для окружающей среды мира).
При проектировании пластиковых деталей для инжекционного литья нужно учесть несколько факторов. Первый и самый важный — это выбор материала. Пластик существует в различных формах, и каждая из них имеет характеристики, которые могут сделать его опасным или нет. Самым ключевым моментом является выбор правильного материала, чтобы убедиться, что он будет эффективен в своей конкретной функциональной роли.
Также необходимо учитывать конструкцию формы. Однако, если форма спроектирована плохо, деталь будет иметь проблемы, такие как деформация или искажение, а также поверхность может быть слишком шероховатой. Это гарантирует, что детали производятся точно так, как были спроектированы, каждый раз. И это похоже на то, чтобы убедиться, что ваш рецепт печенья всегда получается правильно, без дегустации!
Отливки пластиковых деталей методом инжекционного литья почти наверняка продолжат широко использоваться в критически важных областях, таких как авиакосмическая, автомобильная промышленность и медицинское оборудование. Эти отрасли требуют легковесных, прочных и экономически эффективных продуктов. К сожалению, они все еще точны, но инжекционные пластиковые детали не являются идеальным решением для этой необходимости.
Независимый отдел контроля качества ежедневно проводит проверку изделий из литьевых пластиковых компонентов, что гарантирует высокое качество вашей продукции. Это позволяет вам с уверенностью выбирать фабрику для сотрудничества. Нашими клиентами являются более чем 52 страны и свыше 5000 заказчиков, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan и другие.
Площадь фабрики превышает 4000 квадратных метров. На ней работает более 100 сотрудников. Мы — фабрика с более чем 24-летним опытом в сфере внешней торговли и производства. Основное направление нашей деятельности — услуги по обработке на станках с ЧПУ, производство литьевых пластиковых компонентов, изготовление изделий из листового металла и производство крепёжных изделий. Предоставляем услуги OEM/ODM; в нашем исследовательском и инженерном отделе работает более 12 специалистов; имеем более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ и 32 станка для литья под давлением.
Токарная обработка на станках с ЧПУ, фрезерная обработка на станках с ЧПУ, металлообработка, штамповка, лазерная резка, литьевые пластиковые компоненты, порошковая металлургия, хладнотяжение, литьё, литьё под давлением. 3D-печать (SLA/SLS/SLM)
Вы можете отслеживать статус производства своего товара в любое время с помощью персонализированных услуг. Кроме того, у нас имеются сертификаты ROHS, сертификаты на пластиковые компоненты, изготовленные методом литья под давлением, сертификаты SGS и сертификат REACH. Каждый клиент направляет эксперта для оказания полного комплекса услуг: составления эскизов до начала производства и видеосъёмки производственного процесса, чтобы вы всегда были в курсе хода изготовления продукции. Выберите самый быстрый способ доставки, чтобы гарантировать получение товара за кратчайшее возможное время.
Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО
© 2023 Шэньчжэнь Дакуньлунь Компания по производству металлических и пластиковых изделий, ООО. Все права защищены. | Блог|Политика конфиденциальности
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
