Prva stvar, ki jo potrebujete za izdelavo plastike, je forma, in injiciranje omogoča to možnost. Forma - Forma je poseben orodja, ki podpira prenos in oblikovanje plastične snovi v želeno obliko. Začnete z načrtom. Načrtovalec bo ustvaril risbo ali shemo, kako naj izgleda forma. Načrt se združi, nato pa stroj ustvari kovinsko formo. To bo dejanska oblika plastične snovi, ko bo oblikovana.
Naslednji korak je uporaba plastinih kroglic, ko je mold pripravljen. Ti majhni plastini delci so nato izliti v stroj. Ta naprava se začne topiti plastiko tako, da postane debela, lepljiva snov. Plastika topi in jo stroj pihajo v mold. Plastika se izlije v mold in nato ohladi, da se zakrepita v obliki našega molda. Končno bo mold odprl in pazljivo izdal delo s streljsko formiranjem.
Injekcijsko lepanje je ena od najboljših metod za izdelavo vaših izdelkov. Je tudi preprosto ogromno hitro, kar je zelo dobro. To pomeni, da lahko delate kolesa dolgo obdobje, s višjim številom delov. Metoda je enako natančna, tako da vsak del izgleda skoraj identično vsakič, ko ga izdelate. To velja posebej za izdelke, kot so avtomobilske komponente, kjer je natančnost obvezna za zagotavljanje varnosti in zmogljivosti.
Ob delu na tem je potrebno upoštevati nekaj pomembnih dejavnikov, da bo kakovost izdelanih predmetov dobra. Takoj na začetku, seveda zahteva to, da mora biti sam forma pravilno dizajnirana. Ali bo oblika in velikost popolna za ta del, ki ga želite izdelati - ne le vizualno, ampak tudi v kontekstu? Če ni forma popolna, logično sledi, da so tudi vsi deli, izdelani iz nje, malce krivi.

Drugi korak je, da se zagotovi, da je stroj, iz katerega bo plastika vstreljana v obliko, pravilno nastavljen. Toplo točeno plastika mora teči v obliko, zato - če je tlak v tem stroju previsok ali premajhen, v katerem primeru, morda ne bo pravilno izpolnila oblike. To ustvari možnost, da bodo v končni delovini prisotne težave ali nepopolnosti, zato želimo biti oddaljeni od tega kolikor je mogoče.

Skrb in održavanje streljnih oblik, kot pri drugih orodjih, streljne oblike potrebujejo skrb in održavanje. Kako pri katerem koli drugem stvari, s časom in uporabo se lahko končno iznose. Da bi trajala oblika dlje, jo morate po vsaki umivnici počistiti. To pomeni odstranitev vseh ostankev plastične mase iz oblike. Eden način, kako pomagati pri tem, da bo vaša oblika ostala v odličnem stanju in optimalno delovala, je počistiti jo preden se napiše.

Ključne razlage pri ustvarjanju popolnega formila. Za delo potrebujete pravilno velikost formila. Velikost mora biti popolna, sicer se delo ne bo pravilno izrisalo. Formilo mora biti tudi izdelano z kakovostnim metalom. To bo ohranilo vaše formilo in ga pomagalo trajati dlje v času.
Naš neodvisni oddelek za nadzor kakovosti sestavljajo posvečeni zaposleni, ki redno pregledujejo vaše izdelke. To zagotavlja najvišjo kakovost naših izdelkov in orodij za vbrizgavanje, kar vam omogoča izbiro tovarn, ki jim lahko zaupate. Oskrbovali smo več kot 52 držav in več kot 5000 strank, med njimi tudi znane blagovne znamke, kot so Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
CNC tokarenje, CNC frezanje, izdelava kovinskih delov, žigosanje, orodja za vbrizgavanje, upogibanje, prahasta metalurgija, hladno oblikovanje glav, litje, vbrizgavanje. 3D tiskanje SLA/SLS/SLM
Z našimi prilagojenimi storitvami lahko orodja za vbrizgavanje kadarkoli spremljate proizvodno stanje vašega izdelka. Poleg tega imamo certifikate ROHS, ISO, SGS in REACH. Stranke lahko zaposlijo strokovnjake za izvajanje širokega spektra storitev, kar vključuje risanje skic pred proizvodnjo ter snemanje posnetkov o izdelku po njegovi izdelavi. Izberite najhitrejšo pošiljatveno metodo, da prejmete izdelek v najkrajšem možnem času.
Imamo orodje za vbrizgavanje z več kot 100 delavci in veliko površino 4000 m². Specializirani smo za storitve CNC obdelave, vbrizgavanja plastike, izdelave ploščatih kovinskih delov in strojne opreme. Ponujamo storitve OEM/ODM, razvojno in inženirsko ekipo s prek 12 strokovnjaki, več kot 30 CNC tokarn, več kot 20 CNC frezalk in 32 vbrizgalnih strojev za plastiko.