Razporska kolesa so preprosta, krogastra diska z zubi okoli roba. Ti zubi pomagajo kolesom pri povezovanju med seboj. Običajno delujejo v parih, kjer je eno kolo notranje vgrajeno v drugo. Ko se kolesa vrtita, se njihovi zubi zaključijo in povzročijo vrtenje drugega kolesa. Prav znotraj tega vrtenja se prenaša moč od ene deležine stroja do druge, kar omogoča delovanje celotnega strojnega dela.
Material in proizvodni postopek za razporska kolesa: Dakunlun vijak z enostavnimi zubci lahko so izdelani iz različnih materialov, kot so plastike (polimer, nilon), kovinski materijali. Nekateri izmed teh koles v preteklosti tudi vsebijo dreveso ali kost! V današnje dobe pa je ogromna večina koles izdelana iz tristrnih kovin — običajno jekla ali bronz. Ti materiali služijo za podaljšanje življenjske dobe in povišanje učinkovitosti koles.
Črpanja kolesa so med tistimi deli, ki zahtevajo več pozornosti in natančnosti. Črpanja kolesa morajo pravilno sestati, da bi delovala pravilno, zato morajo biti zobe precej natančne. Majhen defekt v velikosti ali morfologiji posamezne zobe lahko povzroči katastrofalne učinke na stroju. Če se črpanja kolesa ne sestanejo dobro, lahko stroj popolnoma spregreši.
Inženirji uporabljajo posebne orodja in stroje, ki jih nadzirajo računalniki, da izdelajo zelo točna črpanja kolesa. To pomaga pri rezanju in oblikovanju črpanja kolesa natančno. Dakunlun po meri izdelane črpalke so dizajnirana od strani inženirjev za stroje, v katere bodo nameščena. S svojim podrobno načrtanim dizajnom se zagotavlja, da so črpanja kolesa močna in trajna, kar je takoj očitno, ko jih vzamete v roke.

Kotna kolesa se lahko pojavijo tudi v drugih uporabah, ki storijo več kot le prenašanje moči. Na primer, jih uporabljamo v urah, da odravnavajo in obdržijo točno čas. Na primer, v tem primeru teže ali pružine, ki premikajo Dakunlun metalna črpana mična kolesa . Sodelujejo skupaj, da se poudarjajo roke urine na pravi hitrosti in realistično prikazujejo, kdaj je ura.

Kolesa: Kolesa so bistveni del mnogih strojev, zato morajo biti zelo močna in zaupanja vredna. To je ena od najbolj kompleksnih komponent v avtomobilu, ker so kolesa pod ogromnim tlakom in stresom med prenašanjem moči, zato lahko s časom iznosijo ali se poškodijo, če niso dobro izdelana. Zato je tako pomembno, da jih inženirji pravilno zasnovijo.

Računalniške orodja prav tako zamenjujejo ljudi v procesu načrtovanja, kar omogoča, da so kolesa točnejša in učinkovitejša. Dobiveno načrto je mogoče izposkusiti neposredno in brez nobene dodatne simulacije tako v izvirnem programu za reženje koles kot tudi v testnem primeru za natančnost zubov. Na ta način lahko shranijo precej časa in denarja, hkrati pa se prepričajo, da bodo kolesa pravilna.
Mechanske zobnike z ravno zobico svojega izdelka lahko sledite v kateri koli fazi z prilagojenimi storitvami. Ponujamo tudi certifikate ROHS, certifikate ISO, certifikate SGS in certifikat REACH. Vsakemu stranki dodelimo strokovnjaka, ki ji ponuja celovite storitve: izdelavo risb pred proizvodnjo ter posnetke izdelkov po končani proizvodnji, da boste popolnoma razumeli proizvodni proces. Izberite najhitrejšo možnost dostave, da prejmete izdelek v najkrajšem možnem času.
CNC tokarenje, CNC frezanje, obdelava kovin, žigosanje, mehanske zobniki z ravno zobico, upogibanje, prahasta metalurgija, hladno vrtanje, litje, brizganje. 3D tiskanje SLA/SLS/SLM
Samostojni oddel kakovostnega nadzora je opremljen s posvečeno ekipo za pregled izdelkov vsakega mehanskega zubnega kolesa, kar jamči kakovost vaših izdelkov. To omogoča strankam, da izbirajo sodelovanje z tovarno z uverjenjem. Služili smo več kot 52 državam, 5000+ strankam, znanim brendom kot so Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan in drugim.
Naša tovarna mehanskih zobnikov z ravno zobico pokriva površino več kot 4000 kvadratnih metrov in zaposluje več kot 100 delavcev. Smo tovarna z več kot 24-letnimi izkušnjami v mednarodni proizvodnji in trgovini. Osredotočamo se na storitve CNC obdelave, plastiko za litje pod tlakom, izdelavo ploščatih kovinskih delov ter strojno opremo. Ponujamo storitve OEM/ODM, razvojno in inženirsko ekipo sestavljajo več kot 12 strokovnjakov, več kot 30 CNC tokarskih strojev, več kot 20 CNC frezarnih strojev in 32 strojev za litje plastike pod tlakom.