Ništa nije dalje od istine, videti da je zapravo bilo plastičnih delova svuda oko nas, kao što su igračke za decu i kućne predmete. Ovi delovi su ekstremno fleksibilni i mogu se koristiti u raznim ciljevima. Da li znate da veliki deo ovih plastičnih delova se proizvodi metodom koju zovemo litivanje? U litivanju, preko bronzovog Newella i nekih detailmasters točkova u punim cvetnicama preko bočnih ramova, lejimo plastiku, toplimo je u tekuću formu i lejemo je u oblik koji ljudi zovu matricom. Ovo pomaže u izradi složenih oblika koji mogu biti teško proizvesti drugim metodama. Troškovi litivanja su takođe često niži nego kod drugih metoda (poput inžekcijskog litivanja) i obično je brža.
Injekcijsko formiranje plastike se takođe široko koristi u fabrikama, posebno u automobilskoj/aerosvemskoj industriji. Sve te industrie zahtevaju plastične delove sa snagom, tolerancijom prema visokim temperaturama i laki težinski—zubovi koji neće početi da kliznu ili taju dok brzo vozite po autocesti. Za ove kritične namene, litanje je odličan način za proizvodnju jedinstvenih plastičnih delova. Na primer, litanje može da napravi teške automobile delove koji mogu da prežive visoke temperature uz mnogo pritiska. Ovo je izuzetno važno jer ti delovi moraju da rade u ekstremnim uslovima.
Postoji mnogo različitih materijala koje se mogu koristiti za proizvodnju plastičnih delova, a svaki od njih ima svoje prednosti. Na primer, poliuretanska plastika olakšava lisanje i takođe poseduje dobru čvrstoću, što znači da će vaš deo imati dugogodišnju upotrebu. Međutim, gori i emituje opasne plinove, pa je to rizik. Drugi primjer je silikon guma, koja se takođe lako liše i ima dobru performansu pri visokim temperaturama. Mane su, međutim, veća cena i manja trajnost u nekim građevinskim primenama. Izbor pravog materijala je vrlo važan, jer svaka primena zahteva drugačiji skup materijala.
Postoji nekoliko načina da se izrađuju dijelovi metodom litja, a koji je najbolji zavisi od složenosti vašeg dijela i od toga kako želite da izgleda. Na primer, jednostavna oblika mogu biti formirane otvorenim litjem, ali ako imate složeni deo, rotaciono liće će pružiti bolje karakteristike. Još jedan izbor je inžekcijsko liće, što je skuplje i tražeće više vremena jer zahteva pravljenje forme. Metod litja koji ćete koristiti zavisi od oblika i veličine željenog dela, uz posebne zahteve koji su potrebni za njega.
Ako želite da postignete savršene rezultate prilikom kreiranja plastikovih delova putem litja, evo tri osnovna saveta koja mogu znatno poboljšati vaš konačni proizvod:
Da biste dobili privlačan konačni proizvod bez bukvi i drugih defekata, moraćete ili (a) staviti formu u vakuumski posudbu kako bi se izvučao svaki prekomerni vazduh iz plastične mase prije nego što oseti.
CNC obrtanje, CNC frodžanje, metalna obrada, štampanje, casting plastiknih delova, savijanje, prašna metalurgija, hladno zaglavljivanje, casting, inekcija, 3D štampanje SLA/SLS/SLM.
Možete pratiti stanje proizvodnje vašeg proizvoda bilo kada putem naše posebno dizajnirane usluge. Takođe raspoložujemo ROHS certifikatima, ISO certifikatima, SGS certifikatima i Reach certifikatom. Kupci takođe mogu organizovati izradu određenih plastičnih delova kako bi se pružile široke usluge. To uključuje crtanje skica pre proizvodnje i snimanje videa proizvoda posle proizvodnje. Izaberite najefikasniju metodu slanja kako biste osigurali da ćete primati proizvod u najkraćem mogućem roku.
Nezavisni odjel za kontrolu kvaliteta ima posvećene radnike za proveru plastičnih delova svakodnevnim pregledom proizvoda kako bi se osigurala kvalitet vaših proizvoda. To vam omogućava da birate saradnju sa fabrikom sa pouzdanosti. Obušljeno je više od 52 zemlje, 5000+kupaca, poznate marke poput Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan i druge.
Fabrika ima površinu od više od 4000 kvadratnih metara. Zapošljavamo više od 100 radnika. Mi smo fabrika sa više od 24 godine iskustva u stranim trgovinama i proizvodnji. Fokusiramo se na usluge CNC obrade, litivanje plastike, izradu listne metale i hardvera. Ponudjujemo usluge OEM/ODM, tim za R i D, inženjeringi tim sa više od 12 ljudi, više od 30 CNC bubnjavačkih strojeva, više od 20 CNC fraze, 32 mašine za inžekciju plastičnih delova.