Прва ствар која вам је потребна да бисте створили пластику је калупа, а инжекциони калупање то омогућава. Мулд - Мулд је посебан алат који помаже у преношењу и облику пластике у жељени облик. Почни са дизајном. Дизајнер ће направити цртеж или шему како би требало да изгледа каша. Дизајн се саставља, а затим се машина ствара метални калупаж. Ово ће бити облик пластике када буде формована.
Следећи корак је коришћење пластичних пелета када се калампир припреми. Затим се мале пластичне коске сипају у машину. Овај уређај почиње да топи пластику тако да се она претвара у дебљи, липи материјал. Пластика се топи и у масиву се улази у калупу. Пластика се сипа у калупу и затим охлађује, тако да се утврди у облик наше калупе. На крају ће се каша отворити и пажљиво доставити комад.
Инжекционо лијечење је један од најбољих начина да се производи ваш производ. Такође је и блискаво брз, па је то лепо. То значи да можете да покретате точкове дуже време, са већим бројем делова. Метода је једнако прецизна, тако да сваки део изгледа скоро идентично кад год га штампате. Ово се посебно односи на производе као што су аутомобилски делови, где је тачност обавезна за обезбеђивање безбедности и перформанси.
Постоје неки важни фактори које треба узети у обзир приликом рада на њему тако да квалитет производе добро. Наравно, за то је од самог почетка потребно да се сами каламбур правилно дизајнира. Да ли ће облик и величина бити савршени за овај део који желите да направите - не само естетски већ и у контексту? Ако каламбур није савршен, логично је да су и сви делови који се производе од њега мало погрешни.

Други корак је да се осигура да машина са које ће се пластика убризгавати у калупу треба да буде прецизно подешена. Топљена пластика мора да уђе у калупу, тако да је притисак у овој машини превише висок или превише низак - са било којим резултатом, можда се не попуњава правилно. То ствара потенцијал за проблеме или несавршености који су присутни у последњем делу, тако да желимо да се држимо далеко од тога колико год је то могуће.

Пажња и одржавање инјекционих калупа као и других алата, инјекционим калупама је потребна пажа и одржавање. Као и све остало, са временом и употребом они се на крају могу избрисати. Да би се кашаљ дуго трајао, мора се чистити после сваког прања. То је значило да се треба ослободити било какве пластике које су остале у калупу. Један начин да се осигура да ће ваш кашаљ остати у добром стању и да ће функционисати оптимално је чишћење од било каквих наглог уграђивања.

Кључна питања када се ствара савршен каламбур Да би се направио део, потребно је каламбур у праву величину. Величина мора бити савршена или ће део не изаћи исправно Форма такође мора бити изграђена са квалитетом прочитајте више следећи овај линк (или ако сте засновани у САД, проверите локалне цене овде) метал као и. То ће одржати твоју калу и помоћи да траје дуже.
Наш независни одјељ КЦ-а запослени су одданим запосленима који редовно испитују ваше производе. Ово осигурава највиши квалитет наших производа и инјекционих обрадника који вам омогућавају да изаберете фабрике којима можете да верујете. служили су више од 52 земље, 5000+ купаца, познати бренд као што су Аппле, Хуавеи, Филип, ЛГ, ДЈИ, Нисан и тако даље.
ЦНЦ Твининг, ЦНЦ Фрејдинг, Метал Фабрикација, штампање, инжекциони алат за качење, савијање, металлургија праха, хладно заглављење, ливање, инжекциони качење.3Д штампање СЛА/СЛС/СЛМ
Инјекциони алат за калубовање може пратити стање производње вашег производа у било ком тренутку користећи наше прилагођене услуге. Такође имамо ROHS ISO SGS и Reach сертификате. Купаци могу запослити професионалце да пруже обимне услуге. То може укључивати цртање скица пре производње и снимање видео снимака о произво
Имамо инжекционо обрађивање калупа са више од 100 радника, и велику површину од 4000. Фокусирамо се на ЦНЦ услугу обраде, пластично убризгавање, фабрикацију листова метала и хардвер. Обезбеђена услуга ОЕМ/ОДМ, РД, инжењерски тим више од 12 људи, више од 30 ЦНЦ латинга, више од 20 ЦНЦ фрејдинга, 32 пластичне инжекције.