Што се тиче тога како ће било ко други купити играчке, или боце за воду или аутомобилске делове ако се ништа од тога не производи. То је фасцинантно! Производња се врши сложеном методом под називом убризгавање. Овај процес је способан да направи различите пластичне компоненте које су део нашег свакодневног живота. Инјективно обличени пластични делови су уобичајени - од играчака са којима се играмо до боца из којих пијемо.
Инжекционо лијечење како то функционише? Све почиње са машином која греје мале пластичне комаде, познате као пелети, док не постану довољно течне. То је као да се топи чоколада, али још горе! Након што растопимо пластику, убризгамо је у калупу у облику жељеног делова. Када се пластик растопи и охлади да се оштри у облику калупа, поново се отвара. А онда уклоњамо комплетну. Као мали пластични магични трик!
Главни фактор који доприноси њиховој популарности је способност да се ове конструкције изграде брзо и економично. Ово је идеално за компаније које морају да производе више од неколико (понекад чак и хиљаде или милиона) делова. Ако би компанија за играчке морала да производи милијарде играчака за празничне сезоне замислите колико новца то доноси док их убризгавање омогућава економично.
Или су делови једноставно много лакши и јачи од оних који су обликовани од метала због једнаке расподеле сложеног оптерећења или других таквих фактора. Нигде није то критичније него у индустријама као што су ваздухопловство и аутомобилска индустрија, где се смањење тежине уопште не штеди снази. Летелице могу боље да лете са лакшим деловима, а коли користе мање гаса када се замени теже елементи (што је добро за светску животну средину)
Постоји неколико ствари које треба узети у обзир приликом дизајнирања пластичних делова за убризгавање. Први и најважнији је одлука о томе који материјал да изаберемо. Пластика се може наћи у многим облицима, а свака од њих има карактеристике које могу учинити да буде опасна или не. Најважнији део је избор правог материјала како би се осигурало да ће бити ефикасан у својој специфичној функционалној употреби рада.
Такође треба узети у обзир дизајн калупа. Међутим, ако је калупа лоше дизајнирана, онда ће део показати проблеме као што су савијање или деформација и / или завршница површине која може бити превише груба. То осигурава да се делови производју тачно као што је и било када дизајнирано. И то је као да се побринем да наш рецепт за колачиће буде прави, без дестатера!
Инјективно обликовани пластични делови ће скоро сигурно наставити да се широко користе у критичним прилозима као што су ваздухопловни, аутомобилски и медицински уређаји. Ове индустрије захтевају лаге, јаке и трошковно ефикасне производе. Нажалост, они су и даље прецизни, али убризгавање обликованих пластичних делова савршено као непосредно решење за ову потребу.
Независни одјељ КЦ је посвећен убризгавање обликованих пластичних компоненти да провери производе сваки дан да се осигура квалитет ваших производа. Ово вам омогућава да са поверењем изаберете фабричку сарадњу. служили смо више од 52 земље, 5000+ купаца, познате брендове као што су Аппле, Хуавеи, Филип, ЛГ, Джи, Нисан и тако даље.
Фабрика има површину од више од 4000 квадратних метара. У нас је запослено више од 100 радника. Ми смо фабрика са више од 24 године спољне трговине и производње experience.We фокусира на ЦНЦ обраду услуге, убризгавање обликованих пластичних компоненти, листова метал фабрикације и хардвер. Обезбеђена услуга ОЕМ/ОДМ, РД, инжењерски тим више од 12 људи, више од 30 ЦНЦ латинга, више од 20 ЦНЦ фрејдинга, 32 пластичне инжекције.
ЦНЦ Твининг, ЦНЦ фрезинг, Фабрикација метала, штампање, ласерско сечење, инјекциони облицирани пластични компоненти, металлургија праха, хладно заглављење, ливање, инјекциони качење.3Д штампање СЛА/СЛС/С
Можете пратити статус производње вашег производа у било ком тренутку кроз прилагођене услуге Такође имамо ROHS сертификације ињекционо облициране пластичне компоненте сертификате СГС сертификације и РЕЧ сертификације Сваки клијент организује за стручњака да пружи комплетне услуге цртање скице пре производње и снимање видео снимака
Шенжен Дакунлун Хардвер & Пластични Производи Цо, Лтд.
Ауторска права © Шенжен Дакунлун хардвер и пластични производи Цо, Лтд. Сви права задржана | Blog|Politika privatnosti
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
