Det första du behöver för att skapa vissa plastartiklar är en form, och injektionsformning gör det möjligt. Form - En form är ett speciellt verktyg som hjälper till att forma och formera plasten i önskad form. Du börjar med ett designskiss. En designer skapar en ritning eller schematisk bild av hur formen ska se ut. Designen sätts ihop, och sedan skapas en metallform med maskin. Detta kommer faktiskt att bli formen på plasten när den formades.
Nästa steg är att använda plastpelletser när formen har förberetts. De små plastbitarna hälls sedan in i en maskin. Denna apparat börjar smälta plasten så att den blir till detta tjocka, kladdiga material. Plasten smälts och pressas in i formen av denna maskin. Plasten hälls in i formen och kallas sedan ned, vilket låter den fastna i formen av vår form. Till slut kommer formen att öppnas och försiktigt leverera ett skotsmält del.
Injektionsformning är en av de bästa sätten att producera dina produkter. Den är också extremt snabb, vilket är bra. Det betyder att du kan köra hjul över en lång period av tid, med högre antal delar. Metoden är lika precist, så att varje del ser nästan identisk ut varje gång du skriver ut den. Detta gäller särskilt för produkter som bilkomponenter, där noggrannhet är obligatorisk för att säkerställa säkerhet och prestation.
Det finns vissa viktiga faktorer att ta hänsyn till när man arbetar med det, så att kvaliteten på det producerade är god. Rakt av kräver detta naturligtvis att formen själv är korrekt utformad. Stämmer formen och storleken perfekt för denna del som du vill göra - inte bara estetiskt men också i sammanhanget? Om formen inte är perfekt, logiskt sett är alla delar som produceras från den också lite fel.

Det andra steget är att säkerställa att maskinen, därav plast skall injiceras in i formen, ska vara korrekt inställd. Den smältade plasten måste flöda in i formen, så om trycket i denna maskin är för högt eller för lågt - med vilket resultat som helst, kan den inte fyllas korrekt. Detta skapar möjlighet för problem eller felaktigheter i det slutliga delen, så vi vill undvika detta så mycket som möjligt.

Vård och underhåll av injektionsformer, precis som andra verktyg, behöver injektionsformer också vård och underhåll. Som allt annat, med tiden och användning kan de eventuellt slitas ut. För att göra formen att hålla längre måste den rensas efter varje tvätt. Detta betyder att man ska ta bort alla resterande plast från formen. En metod för att säkerställa att din form förblir i bra skick och fungerar optimalt är att rensa den från alla ackumulationer.

Viktiga överväganden när du skapar den perfekta formen För att göra en del, behöver du en form i rätt storlek. Storleken måste vara perfekt annars kommer inte delen att bli rätt. Formen måste också konstrueras med kvalitetsmetall. Detta kommer att underhålla din form och hjälpa den att hålla längre över tid.
Vår oberoende kvalitetskontrollavdelning består av engagerade medarbetare som regelbundet inspekterar era produkter. Detta säkerställer den högsta kvaliteten på våra produkter och injektningsformverktyg, så att ni kan välja fabriker ni kan lita på. Vi har tjänat fler än 52 länder och över 5 000 kunder, inklusive kända varumärken som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI och Nissan.
CNC-svarvning, CNC-fräsning, metallbearbetning, stansning, injektningsformverktyg, böjning, pulvermetallurgi, kallhuvning, gjutning, injektningsmolding. 3D-utskrift SLA/SLS/SLM
Med våra anpassade tjänster för injektningsformverktyg kan ni spåra tillverkningsstatusen för er produkt när som helst. Vi har även ROHS-, ISO-, SGS- och REACH-certifikat. Kunderna kan anlita professionella experter som erbjuder omfattande tjänster – till exempel att göra ritningar innan produktionen påbörjas och filma videor om produkten efter att den har tillverkats. Välj den snabbaste fraktmetoden så att ni får varan på kortast möjliga tid.
Vi har ett injektningsformverktyg med mer än 100 arbetare och en stor yta på 4000 kvadratmeter. Vi fokuserar på CNC-bearbetningstjänster, plastinjektering, plåtbearbetning och hårdvara. OEM/ODM-tjänster erbjuds, vårt forsknings- och utvecklingsteam (RD) samt ingenjörsteam består av mer än 12 personer, vi har mer än 30 CNC-svarvmaskiner, mer än 20 CNC-fräsar och 32 plastinjekteringsmaskiner.